钢绞线拉伸试验机主机采用立式结构，占地面积小，容易满足松弛试验所需的恒温和无振动条件。试验空间由螺钉调节，上梁通过双柱和工作台形成拉伸试验空间。动力传动机构（由交流伺服调速电机、减速器、螺钉副组成）安装在工作台下方。本次分享钢绞线试验机的特点和维护注意事项。
一、钢绞线试验机的特点
1、水平水平拉伸结构，两个主杆梯形布置，作为垂直试验机的升级和改进产品，其操作更直观、简单、安全。延伸空间为2450mm以上，提高了试验结果的准确性。主框架是试验力的两倍，避免了结构框架松动引起的试验误差，提高了试验的准确性。采用自锁蜗杆结构，无间隙滚珠丝杠，结构紧凑，效率高。
2、采用高稳定性、高精度的进口负载传感器，降低试验力值的相对误差。
3、采用光栅数字变形测量传感器，从根本上避免了传统模拟测量传感器的零点漂移和温度漂移对测量结果的影响，保证了测量的稳定性，优于传统的位移维护模式。
4.钢绞线试验机采用进口全数字交流伺服电机，保证传动系统效率高、噪音低、传动稳定。
5、专业模块测试软件，全开放式设计，分级权限使用管理，可实现数据传输。
6.钢绞线试验机全数字闭环控制与测量系统采用全数字技术，实现力、变形、位移三个闭环控制。试验力和变形测量不分档，分辨率3万码，可扩展数据采集通道，采样频率高，通信速度快。
7.三瓣楔形夹具加长，夹紧更牢固；有了特殊的脱模膏，实验后很容易松开。
二、钢绞线试验机维护注意事项
1.控制柜上所有活门不得打开放置，以免灰尘进入内部，影响测量机构的灵敏度。
2.长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应根据使用情况每隔1次使用一次-每3个月检查一次油量。停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧的油窗。如果油面低于油窗，将相同的液压油添加到油窗中间；如果油变质，必须更换新的液压油。
3.经常使用钢绞线试验机进行拉伸断裂试验可能会导致部分紧固件松动。应经常检查以下紧固件：
a.上梁和移动梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板的导向作用)，每块压板用两个螺丝固定；
b.移动梁两端各6个螺丝；
c.每6个月检查一次螺杆驱动链的松紧度，相应调整紧轮位置(主体下围板拆除后);
d.每年检查一次油泵传动带的松紧度，并进行相应的调整（打开控制柜下部的活动门）。
4.根据环境条件和使用频率，每3次-润滑以下部位6个月:
a.100号油润滑丝杆与机座的结合；
b.用黄油润滑丝杆驱动链；
c.用黄油或二硫化钼润滑螺钉螺钉部分保持清洁；
d.ab主体下部围板拆下后进行两次润滑。
5.上梁和移动梁上各有两个装置钳口的钳口卡板，是钢绞线试验机的重要组成部分。钳口卡板与梁接触面上的杂物应根据使用情况经常清除，以免拉毛接触面。方法是拆下移动梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布清除钳口卡板与梁的接触面，涂上适量黄油与石墨的混合油，安装钳口卡板后拧紧压板的固定螺钉。
操作人员在了解钢绞线试验机的特点和维护注意事项后，必须按照说明书的工艺规范使用试压机。否则，很容易造成机器故障、人员伤害等危险情况。
