『执行标准』
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009
《混凝土抗冻试验设备》JG/T 243-2009
《高性能混凝土应用技术规程》CECS207：2006
『产品概述』
适用于检验处于大气环境中且与盐或其他腐蚀介质接触的冻融循环的混凝土的抗冻性能。
『产品特点』
Ø 10寸彩色触摸屏控制，内置操作系统，智能操控，可直观显示整个试验过程的数据、温度曲线
Ø 具有试验断电恢复功能，当试验过程中意外停机，故障排除后，系统自动恢复状态，继续试验
Ø 压缩机、加热部分、电气控制部分均采用进口件，质量高、性能优异
Ø 升、降温度可调，冻融箱内温度极差不超过1℃
『技术参数』
Ø 试件盒内溶液温度：-20℃~20℃；恒定控制精度为±0.5℃；升降温控制精度：±1℃
Ø 试验容量：10个试件盒（2组）
Ø 试件盒：304不锈钢一次冲压制成，尺寸为250mm×200mm×140mm，尺寸精度±1mm
Ø *大运行功率：6.05KW
Ø 电源：220±10％～50Hz（主机设备设有接地保护）
Ø 外形尺寸：1910mm×870mm×1355m
『标准配置』
Ø HC-HDD型混凝土单边冻融试验机主机1台
Ø 超声波测量装置（选配）
Ø 超声波清洗装置（选配）
Ø 说明书1份
Ø 合格证1份
三峡工程设计服役寿命为500年，为此须使用高耐久性的高性能混凝土，混凝土的设计抗冻等级为F300。三峡公司实验中心[7]进行了不同尺寸试件的抗冻性试验，表4为部分试验结果，由于质量损失较小，此表中只列出不同冻融循环次数后的相对动弹模。
从表4试验结果来看，不管是棱柱体试件还是圆柱体试件，经过相同次数的冻融循环后，小试件的相对动弹模均高于大试件。由此可见，高性能混凝土的抗冻耐久性具有显著的尺寸效应。混凝土试件的尺寸越大，在冻融循环这种温度变化过程中，试件内外温差较大，由此产生的拉应力更大，因而在抗冻试验中更易遭受破坏。
此外，国内两个世人瞩目的工程（三峡工程和青藏铁路）[6]进行的室内成型试件与现场钻取芯样的快速冻融对比试验，试验人员发现：试件无一例外顺利地通过300次以上的冻融循环，而芯样仅经历50次，甚至还不到25次循环就已经破坏，室内试验和芯样测试存在很大的差异。产生显著差异的主要原因*初认为是，振捣条件、振捣参数及其影响现场新拌与硬化混凝土的含气量，但经过一番试验比较后，发现差异并不大；随后又进行了不同骨料粒径、试件形状和尺寸、养护条件，以及在室内成型大块试件，然后再从中钻取芯样（以便暴露出骨料与浆体的界面）来进行对比试验，但结果依然没有反映出室内成型试件和现场钻取芯样之间的巨大反差。
混凝土具有高度非均质和动态的微结构，包含骨料、水泥浆基体和10～50μm厚的界面过渡区。由于温度变形和自身变形，在硬化早期形成内应力（拉应力）、损伤和微裂缝，使其微结构中的界面区进一步削弱。特别是如今的高强度等级混凝土，拌和过程加入的胶凝材料活性高、细度高、用量大，搅拌后出机口混凝土的初温很高，这种混凝土即使浇注成型断面尺寸不很大的构件，也会因放热速率快而到达很高的温峰，使随后降温的幅度明显增大。而在升温与降温阶段，即混凝土膨胀和收缩过程，其弹性模量存在巨大反差，再叠加上期间的自身收缩和水分蒸发引起的收缩，就使混凝土生成较大的拉应力。而且，现场混凝土浇注过程中的泌水、离析使其形成薄弱界面，混凝土在早龄期由于收缩变形受约束形成的弹性拉应力和损伤又将进一步削弱界面；而试件在室内成型时是搅拌完后立即浇注且浇注高度小，不大会出现那么薄弱的界面，且硬化过程出现的温度变形和自身变形由于不受约束，也不会产生拉应力和损伤[7]。
同时，目前评估混凝土耐久性的方法，是针对室内成型没有受过损伤的试件；按照自然界环境变化的速率去进行，获得对不同原材料或配比的试验结果则需很长时间。为了加快试验进度，就要将试验条件设置得比自然环境更严酷，例如快速冻融试验方法中，要将试件置于四周充水的橡胶套里，在几小时里就完成一个冻融循环，混凝土试件的温度在8～-17℃大范围反复变化。在如此严酷的环境里，已经存在损伤的芯样很快饱水，并随着冻融循环的继续，损伤进一步加剧，所以破坏迅速；而室内成型的试件不仅没受损伤，而且表面一层密实的浆体形成“*道防线”，可以避免周围的水分渗入，在经历尽管十分严酷的冻融循环过程出现损伤的速率大为减慢。因此，试件和芯样的抗冻试验结果存在很大反差，现场钻取的芯样不能用于评估混凝土的抗冻性[8]。
