埋地排水用 硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第2部分:加筋管材 附录A

附录A
(规范性附录)
弹性密封圈接头的密封试验方法 A. 1概述
本试验方法参考了欧洲标准EN 1277—2003《塑料管道系统 无压埋地用热塑性塑料管道系统 弹性密封圈型接头的密封试验方法》,规定了三种基本试验方法,用以评定在所选择的试验条件下,埋地用热塑性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能。
A.2试验方法
方法1:用较低的内部静液压评定密封性能;
方法2:用较高的内部静液压评定密封性能;
方法3:内部负气压(部分真空)。
A.2. 1内部静液压试验
A.2. 1. 1 原理
将管材和(或)管件组装起来的试样,加上一个规定的内部静液压P₁(方法1)来评定其密封性能。 如果可以,接着再加上一个规定的较高的内部静液压P₂ (方法2)来评定其密封性能(见A. 2.1. 4.4)。
每次加压要维持一个规定的时间,在此时间应检查接头是否泄漏(见A. 2.1.4.5)。
A.2. 1.2 设备
A.2. 1.2. 1端密封装置:有适当的尺寸,能以适当的方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上产生轴向力。
A.2. 1.2.2静液压源:连接到一头的密封装置上,并能够施加和维持规定的压力(见A.2.1.4.5)。
A. 2. 1.2.3排气阀能够排放组装试样中的气体。
A. 2. 1.2.4压力测量装置能够检查试验压力是否符合规定的要求(见A. 2.1.4)。
注:为减少所用水的总量,可在试样内放置一根密封管或芯棒。
A.2. 1.3 试样
试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性密封圈接头。
 被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。
A.2. 1.4 步骤
A.2. 1.4. 1下列步骤在室温下,用(23±2)℃的水进行。
A.2. 1.4.2将试样安装在试验设备上。
A.2. 1.4.3根据A. 2.1. 4. 4和A. 2.1. 4. 5进行试验时,观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄漏的情况。
A.2. 1.4.4按以下方法选择适用的试验压力:
——方法1:较低内部静液压试验压力R为0.005 MPa(1±10%);
——方法2:较高内部静液压试验压力R为0.05 MPa。
A. 2. 1.4.5在组装试样中装满水,并排放掉空气。为保证温度的一致性,直径d_e小于400 mm的管应将其放置至少5 min,更粗的管放置至少15 min。在不小于5 min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力P₁或P₂ ,并保持该压力至少15 min,或者到因泄漏而提前中止。
A.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后,减压并排放掉试样中的水。
A.2.2内部负气压试验(部分真空)
A.2.2.1 原理
使几段管材和(或)几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压(局部真空)经过一段规定的时间,在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能。
A. 2. 2. 2 设备
设备(见图A. 1)必需至少符合A. 2.1. 2.1和A. 2.1. 2.4中规定的设备要求,并包含一个负气压源和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置(见A. 2. 2.4.3和A. 2. 2. 4. 6)。  
A.2.2.3 试样
试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性密封圈接头。
被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。
A.2.2.4 步骤
A. 2. 2. 4. 1下列步骤在环境温度为(23±5)℃的范围内进行,在按照A. 2. 2.4. 5试验时温度的变化不可超过2℃。
A. 2. 2. 4. 2将试样安装在试验设备上。
A. 2. 2. 4. 3方法3选择适用的试验压力如下:
方法3:内部负气压(部分真空)试验压力P₃为一0.03 MPa(l±5%)。
A. 2. 2.4. 4按照A. 2. 2. 4. 3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P₃。
A. 2. 2. 4. 5将负气压源与试样隔离。测量内部负压,15 min后记录试样内部负压值。
A. 2. 2. 4. 6记录并判定真空度是否符合P₃的规定。
A.3试验条件
A.3. 1条件A:没有任何附加的变形或角度偏差
由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成的试样在试验时,不存在由于变形或偏角分别作用到接头上的任何应力。
A.3.2条件B:径向变形
A. 3. 2. 1 原理
在进行所要求的压力试验前,管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的径向变形。
A. 3. 2. 2 设备
设备应该能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形,并施加内部静液压(见 图 A. 2)。它应符合A. 2.1.2 和 A. 2. 2.2。
a) 机械式或液压式装置,作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块,能够使管材产生必需的径向变形(见A.3.2.3),对于直径等于或大于400 mm管材,每一对压块应该是椭圆形的,以适合管材变形到所要求的值时预期的形状,或者配备能够适合变形管材形状的柔性衬或橡胶垫。
压块宽度b₁,根据管材的公称直径d_e,规定如下:
d_e≤710 mm 时,b₁=100 mm
710 mme≤1000 mm 时,b₁=150 mm
d_e>1000 mm 时,b₁ =200 mm
承口端与压块之间的距离L为0.5d_e或者100 mm,取其中的较大值。
对于有外部有筋的结构壁管材,压块应至少覆盖两条筋。
b) 机械式或液压式装置,作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块。能够使连接密封处产生必须的径向变形(见A. 3. 2. 3)。
压块宽度b₂,根据管材的公称直径d_e,规定如下:
d_e≤110 mm 时,b₂=30 mm
110 mme≤315 mm 时,b₂ =40 mm
d_e>315 mm 时,b₂ = 60 mm
c)不得以试验设备为支撑或承担试样在内压作用下形成的轴向力。
图A. 2所示为允许有角度偏差(A. 3. 3)的典型装置。
对于密封圈(一个或几个)放置在管材插口上的接头,使连接密封处径向变形的装置应该放置得使压块轴线与密封圈(一个或几个)的中线对齐,除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部近到不足25 mm,如图A. 3所示。在这种情况下,压块的边缘应该放置到使切至少为25 mm,如果可能(例如,承口长于80 mm) ,L₂至少也为25 mm(见图A.3)。
  A. 3. 2. 3 步骤
使用机械式或液压式装置,对管材和连接密封处施加必需的压缩力,码和码(见图A.2),从而形成管材变形(10±1)%、承口变形(5±0.5)%,造成*小相差是管材公称外径的5%的变形。
A.3.3条件C:角度偏差
A. 3. 3. 1 原理
在进行所要求的压力试验前,由管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的偏角变形。
A. 3. 3. 2 设备
设备应符合A. 2.1.2和A. 2. 2. 2的要求。另外它还应能够使组装成的管材接头达到规定的角度偏差(见A. 3.3.3),图A.2所示为典型示例。
A. 3. 3. 3 步骤
试验偏角a如下:
d_e≤315 mm 时,a=2°
315 mme≤630 mm 时,a=1.5°
d_e>630 mm 时,a=1°
如果设计连接允许有角度偏差β,则试验总偏转角度是设计允许偏差β和要求试验偏角a的总和。
A.4 试验报告
应包含下列内容。
a) GB/T 18477.2—2011的附录及参照的标准。
b) 选择的试验方法及试验条件。
c) 管件、管材、密封圈以及接头的名称。
d) 以摄氏度标注的室温T.
e) 在试验条件B下:
——管材和承口的径向变形;
——从承口端部到压块的端面之间的距离L,以mm标注。
f) 在测试条件C下:
——受压的时间,以min标注;
——设计允许角度偏差β和试验总偏转角a,以度标注。
g) 试验压力,以MPa标注。
h) 受压的时间,以min标注。
i) 如果有泄漏,报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值;或者是接头没有出现泄漏的报告。
j) 可能会影响测试结果的任何因素,比如本附录试验方法中未规定的意外或任意操作细节。
k) 试验日期。