5技术要求
5.1钢的牌号和化学成分
5.1. 1 钢管由 10、20、Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 牌号的钢制造。
5.1.2根据需方要求,经供需双方协商,可生产GB/T 699中其他牌号的钢管,其化学成分(熔炼分析) 应符合相应标准的规定。
5.1.3牌号为10、20钢的化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 699的规定。
5. 1.4牌号为Q295、Q345.Q390、Q420和Q460钢的化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 1591的规定,其中质量等级为A、B、C级钢的磷、硫含量均应不大于0.030%.
5. 1.5当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
5.2制造方法
5.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。
经供需双方协商,也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明。
5. 2.2管坯的制造方法
管坯釆用连铸或热轧(锻)方法制造,钢锭也可直接用做管坯。
5.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤压、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时,应在合同中注明.
5.3交货状态
5.3.1热轧(挤压、扩)钢管应以热轧状态或热处理状态交货。要求热处理状态交货时,需在合同中注明.
5.3.2冷拔(轧)钢管应以热处理状态交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可以 冷拔(轧)状态交货。
5.4力学性能
5.4.1拉伸性能
交货状态下钢管的纵向拉伸性能应符合表5的规定。
表5钢管的力学性能
| 牌号 | 质量等级 | 拉伸性能 | 冲击试验 | |||||
|
抗拉强度 Rm/MPa |
下屈服强度a RcL/MPa |
断后伸长率 A/% |
||||||
| 壁厚/mm | 温度/℃ |
吸收能量 KV2/J |
||||||
| <16 | >16 〜30 | >30 | ||||||
| 不小于 | 不小于 | |||||||
| 10 | — | 335〜475 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 20 | — | 410〜530 | 245 | 235 | 22S | 20 | — | — |
| Q295 | A | 390〜570 | 295 | 275 | 255 | 22 | — | — |
| B | + 20 | 34 | ||||||
| Q345 | A | 470—530 | 345 | 325 | 295 | 20 | —— | —— |
| B | + 20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q390 | A | 490〜650 | 390 | 370 | 350 | 18 | — | 一 |
| B | + 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q420 | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | — | —— |
| B | +20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| a拉伸试验时,如不能测定屈服强度,可测定规定非比例延伸强度RQ0.2代普Rcl . | ||||||||
5. 4.2 冲击试验
5.4.2.1牌号为Q295、Q345、Q390、Q420、Q460,质量等级为B、C、D、E的钢管,当外径不小于70 mm,且壁厚不小于6.5 mm时,应进行冲击试验,其夏比V型缺口冲击试验的冲击吸收能量和试验温度应符合表5的规定.冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样的单个值低于規定值,但应不低于规定值的70%。
5. 4. 2. 2表5中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当不能制备标准尺寸试样时,可制备小尺寸试样。当釆用小尺寸冲击试样时,其*小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表6中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能的较大尺寸。 表6小尺寸试样冲击吸收能递减系数
| 试样规格 | 试样尺寸(高度×宽度)/(mm×mm) | 递减系数 |
| 标准试样 | 10×10 | 1.00 |
| 小试样 | 10×7.5 | 0.75 |
| 小试样 | 10×5 | 0.50 |
5.5工艺试验
5.5.1压扁试验
对于外径大于22 mm〜400 mm,并且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q295和Q345牌号的钢管应进行压扁试验压扁试验平板间距(H)按式(1)计算:
..................(1)
式中:
H——平板间距,单位为毫米(mm);
S——钢管公称壁厚,单位为毫米(mm);
D——钢管公称外径,单位为毫米(mm);
a——单位长度变形系数,10钢取0.09;20钢取0.07;Q295、Q345取0. 06。
压扁试验后,试样不允许出现裂缝或裂口。
5.5.2扩口试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于壁厚不大于8 mm的10、20、Q295和Q345 牌号的钢管,可做扩口试验。扩口试验顶心锥度为30°、45°、60°中的一种。扩口后试样的外径扩口率应符合表7的规定,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。 表7 钢管外径扩口率
| 牌 号 | 钢管外径扩口率/% | ||
| 内径/外径 | |||
| ≤0.6 | >0.6 〜0.8 | >0.8 | |
| 10、20 | 10 | 12 | 17 |
| Q29S、Q345 | 8 | 10 | 15 |
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于22 mm的钢管可做弯曲试验,弯曲角度为90°,弯芯半径为钢管外径的6倍,弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。
5.5.4液压试验
钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算,*大试验压力不超过19.0 MPa.在试验压力下,稳压时间应不少于5s,钢管不允许出现渗漏现象。
P = 2SR/D ( 2 )
式中:
P——试验压力,单位为兆帕(MPa) ;
S——钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
R——允许应力,取规定下屈服强度的60%,单位为兆帕(MPa).
供方可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替液压试验。用涡流探伤时,应采用GB/T 7735中 的验收等級A;用漏磁探伤时,应釆用GB/T 12606中的验收等级L4;用超声波探伤时,人工缺陷尺寸 应采用 GB/T 5777 中 L4(C12)。
5.6表面质量
钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的负偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的*小值。
不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。 6试验方法 6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。
6.2钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检査。
6.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定。 表8钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法
| 序号 | 检验项目 | 取样数* | 取样方法 | 试验方法 |
| 1 | 化学成分 | 每炉取1个试样 | GB/T 20066 |
GB/T 223 GB/T 4336 G8/T 20123 GB/T 20124 |
| 2 | 拉伸试验 | 每批在两根钢管上各取1个试样 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
| 3 | 冲击试验 | 毎批在两根钢管上各取一组3个试样 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 4 | 压扁试验 | 毎批在两根钢管上各取1个试样 | GB/T 246 | GB/T 246 |
| 5 | 扩口试验 | 每批在两根钢管上各取1个试样 | GB/T 242 | GB/T 242 |
| 6 | 弯曲试验 | 每批在两根钢管上各取1个试样 | GB/T 244 | GB/T 244 |
| 7 | 液压试验 | 逐根 | — | GB/T 241 |
| 8 | 超声波探伤检验 | 逐根 | —— | GB/T 5777 |
| 9 | 涡流探伤检验 | 遂根 | —— | GB/T 7735 |
| 10 | 漏磁探伤检验 | 逐根 | —— | GB/T 12606 |
