5金属丝编织网
5.1技术要求
网孔尺寸偏差和金属丝直径按表1和表2的规定。
5.1.1网孔尺寸偏差和标准偏差
5.1.1.1在表1和表2中所给岀的网孔公差X、Y、σ0,要求在经线和纬线方向上的网孔中心线上(见图1)对网孔尺寸进行测量。
表1网孔尺寸偏差和金属丝直径选择
单位为毫米
| 网孔基本尺寸wa | 网孔尺寸偏差 | 金属丝直径d | ||||||||||
| 主要尺寸 | 补充尺寸 |
任意网孔 极限偏差 |
网孔尺寸 平均偏差 |
*大标准 偏差 |
优选 尺寸 |
允许选择范围 | ||||||
| R20/3 | R20 | R40/3 | + X | ±Y | σ0 | dnom | dmax | dmin | ||||
| (1) | (2) | (3) | (4) | (5) | (6) | ⑺ | (8) | (9) | ||||
| 125 | 125 | 125 | 4.51 | 3.66 |
b |
8 | 9.2 | 6.8 | ||||
| 112 | 4.15 | 3.29 | 8 | 9.2 | 6.8 | |||||||
| 106 | 3.99 | 3.12 | 6.3 | 7.2 | 5.4 | |||||||
| 100 | 3.82 | 2.94 | 6.3 | 7.2 | 5.4 | |||||||
| 90 | 90 | 90 | 3.53 | 2.66 | 6.3 | 7.2 | 5.4 | |||||
| 80 | 3.24 | 2.37 | 6.3 | 7.2 | 5.4 | |||||||
| 75 | 3.09 | 2.22 | 6.3 | 7.2 | 5.4 | |||||||
| 71 | 2.97 | 2.1 | 5.6 | 6.4 | 4.8 | |||||||
| 63 | 63 | 63 | 2.71 | 1.87 | 5.6 | 6.4 | 4.8 | |||||
| 56 | 2.49 | 1.67 | 5 | 5.8 | 4.3 | |||||||
| 53 | 2.39 | 1.58 | 5 | 5.8 | 4.3 | |||||||
| 50 | 2.29 | 1.49 | 5 | 5.8 | 4. 3 | |||||||
| 45 | 45 | 45 | 2.12 | 1.35 | 1. 000 | 4.5 | 5.2 | 3.8 | ||||
| 40 | 1.94 | 1.2 | 1. 000 | 4.5 | 5.2 | 3.8 | ||||||
| 37.5 | 1.85 | 1.13 | 1. 000 | 4.5 | 5.2 | 3.8 | ||||||
| 35. 5 | 1.78 | 1.07 | 1.000 | 4 | 4.6 | 3.4 | ||||||
| 31.5 | 31.5 | 31. 5 | 1.63 | 0.95 | 1.000 | 4 | 4.6 | 3.4 | ||||
| 28 | 1.5 | 0.85 | 1. 000 | 3.55 | 4.1 | 3 | ||||||
| 26.5 | 1.44 | 0.8 | 1.000 | 3.55 | 4.1 | 3 | ||||||
| 25 | 1.38 | 0.76 | 1.000 | 3.55 | 4.1 | 3 | ||||||
| 22.4 | 22.4 | 22.4 | 1.27 | 0.68 | 0.920 | 3.55 | 4.1 | 3 | ||||
| 20 | 1.17 | 0.61 | 0.780 | 3.15 | 3.6 | 2.7 | ||||||
| 19 | 1.13 | 0.58 | 0.729 | 3.15 | 3.6 | 2.7 | ||||||
| 18 | 1.08 | 0.55 | 0.690 | 3.15 | 3.6 | 2.7 | ||||||
| 16 | 16 | 16 | 0.99 | 0.49 | 0.610 | 3.15 | 3.6 | 2.7 | ||||
| 14 | 0.9 | 0.43 | 0.530 | 2.8 | 3.2 | 2.4 | ||||||
| 13. 2 | 0.86 | 0.41 | 0.506 | 2.8 | 3.2 | 2.4 | ||||||
| 12.5 | 0.83 | 0.39 | 0.480 | 2.5 | 2.9 | 2.1 | ||||||
| 11.2 | 11.2 | 11.2 | 0.77 | 0.35 | 0.430 | 2.5 | 2.9 | 2.1 | ||||
| 10 | 0.71 | 0.31 | 0.385 | 2.5 | 2.9 | 2.1 | ||||||
| 9. 5 | 0.68 | 0.3 | 0.372 | 2.24 | 2.6 | 1.9 | ||||||
| 9 | 0.65 | 0.28 | 0.350 | 2.24 | 2.6 | 1.9 | ||||||
| 8 | 8 | 8 | 0.6 | 0.25 | 0.315 | 2 | 2.3 | 1.7 | ||||
| 7.1 | 0.55 | 0.22 | 0.280 | 1.8 | 2.1 | 1.5 | ||||||
| 6.7 | 0.53 | 0.21 | 0. 269 | 1.8 | 2.1 | 1.5 | ||||||
| 6.3 | 0.51 | 0.2 | 0. 255 | 1.8 | 2.1 | 1.5 | ||||||
| 5. 6 | 5.6 | 5. 6 | 0.47 | 0.18 | 0. 235 | 1.6 | 1.9 | 1.3 | ||||
| 5 | 0.43 | 0.16 | 0. 210 | 1.6 | 1.9 | 1.3 | ||||||
| 4.75 | 0.41 | 0.15 | 0. 199 | 1.6 | 1.9 | 1.3 | ||||||
| 注:所有网格尺寸只适用于平纹编织 | ||||||||||||
|
a符合GB/T 6005-2008中表Ⅰ的规定 b测量网孔数量较少时,参数σ0的计算不具有任何物理意义 |
||||||||||||
单位为微米
| 网孔基本尺寸wa | 网孔尺寸偏差 | 金属丝直径d | ||||||
| 主要尺寸 | 补充尺寸 |
任意网孔 极限偏差 |
网孔尺寸 平均偏差 |
*大标准 偏差 |
优选 尺寸 |
允许选择范围 | ||
| R20/3 | R20 | R40/3 | + X | ±Y | σ0 | dnom | dmax | dmin |
| (1) | (2) | (3) | (4) | (5) | (6) | (7) | (8) | (9) |
| 900 | 131 | 31 | 54. 2 | 500 | 580 | 430 | ||
| 850 | 127 | 29 | 52. 2 | 500 | 580 | 430 | ||
| 800 | 122 | 28 | 50. 2 | 450 | 520 | 380 | ||
| 710 | 710 | 710 | 112 | 25 | 45.8 | 450 | 520 | 380 |
| 630 | 104 | 22 | 42 | 400 | 460 | 340 | ||
| 600 | 101 | 21 | 40.5 | 400 | 460 | 340 | ||
| 560 | 96 | 20 | 38.7 | 355 | 410 | 300 | ||
| 500 | 500 | 500 | 89 | 18 | 35.9 | 315 | 360 | 270 |
| 450 | 84 | 16 | 33.2 | 280 | 320 | 240 | ||
| 425 | 81 | 16 | 32.2 | 280 | 320 | 240 | ||
| 400 | 78 | 15 | 30.9 | 250 | 290 | 210 | ||
| 355 | 355 | 355 | 72 | 13 | 28.2 | 224 | 260 | 190 |
| 315 | 67 | 12 | 26.1 | 200 | 230 | 170 | ||
| 300 | 65 | 12 | 25.4 | 200 | 230 | 170 | ||
| 280 | 62 | 11 | 24.2 | 180 | 210 | 150 | ||
| 250 | 250 | 250 | 58 | 9.9 | 22.4 | 160 | 190 | 130 |
| 224 | 54 | 9 | 20.8 | 160 | 190 | 130 | ||
| 212 | 52 | 8.7 | 20 | 140 | 170 | 120 | ||
| 200 | 50 | 8. 3 | 19.4 | 140 | 170 | 120 | ||
| 180 | 180 | 180 | 47 | 7.6 | 18 | 125 | 150 | 106 |
| 160 | 44 | 6. 9 | 16.8 | 112 | 130 | 95 | ||
| 150 | 43 | 6. 6 | 16.3 | 100 | 115 | 85 | ||
| 140 | 41 | 6.3 | 15.6 | 100 | 115 | 85 | ||
| 125 | 125 | 125 | 38 | 5.8 | 14.4 | 90 | 104 | 77 |
| 112 | 36 | 5.4 | 13.6 | 80 | 92 | 68 | ||
| 106 | 35 | 5.2 | 13.2 | 71 | 82 | 60 | ||
| 100 | 34 | 5 | 12.8 | 71 | 82 | 60 | ||
| 90 | 90 | 90 | 32 | 4.6 | 12 | 63 | 72 | 54 |
| 80 | 30 | 4.3 | 11.3 | 56 | 64 | 48 | ||
| 75 | 29 | 4.1 | 10.9 | 50 | 58 | 43 | ||
| 71 | 28 | 4 | 10.5 | 50 | 58 | 43 | ||
| 63 | 63 | 63 | 26 | 3.7 | 9.9 | 45 | 52 | 38 |
| 56 | 25 | 3.5 | 9.3 | 40 | 46 | 34 | ||
| 53 | 24 | 3.4 | 9 | 36 | 41 | 31 | ||
| 50 | 23 | 3.3 | 8.7 | 36 | 41 | 31 | ||
| 45 | 45 | 45 | 22 | 3.1 | 8.3 | 32 | 37 | 27 |
| 40 | 21 | 3 | 7.9 | 32 | 37 | 27 | ||
| 38 | 20 | 2.9 | 7.7 | 30 | 35 | 24 | ||
| R10 | 36 | 20 | 2.8 | 7.5 | 30 | 35 | 24 | |
| 32 | 19 | 2.7 | 6.8 | 28 | 33 | 23 | ||
| 25 | 16 | 2.5 | 6.1 | 25 | 29 | 21 | ||
| 20 | 14 | 2.3 | 5.7 | 20 | 23 | 17 | ||
| 注:所有网孔尺寸适用于平纹编织;45μm及以下的网孔尺寸也可用于斜纹编织。 a符合GB/T 6005—2008中表2的规定。 | ||||||||
5.1.1.2网孔尺寸超出基本尺寸不得大于X: ( 1 )
式中,X和ω的单位为μm。
5.1.1.3网孔平均尺寸对基本尺寸的偏差范围不得超出±Y:
(2)
式中,Y和ω的单位为μm。
5.1.1.4在经线、纬线方向给出了*大网孔尺寸的标准偏差范围不得超出表1和表2中第(6)列给出的值σ0。
通过所有试验筛网孔N,获得标准偏差,按式(3)计算:
( 3 )
通过对网孔数n的测量得到标准偏差S,列于表4,按式(4)计算:
( 4)
预测的标准偏差值σs,按式(5)计算:
σs=K×s ( 5 )
K值可以通过表4中的第(3)列和第(5)列查得。
用于合格和检验的K值也可以按式(6)计算:
........(6)
作为校准的K值可以按式(7)计算: ............. ( 7 ) 注:附录A中给出了标准偏差的示例。
5. 1.2金属丝 5.1.2.1表1和表2中给出的金属丝直径适用于试验筛用的金属丝编织网。
5.1.2.2应优先釆用表1和表2第7列中给出的金属丝直径。
金属丝的公称直径在表1和表2中的第⑻列dmax和第⑼列dmin之间取值,表1和表2中的第(7)列中允许选用的丝径偏差为±15%。
5.1.2.3试验筛上的经丝和纬丝的丝径应为相同的规格,但允许有较小的尺寸差异。
5.1.2.4推荐使用的材料:奥氏体不锈钢、锡青铜、黄铜。
5.2试验方法
5.2.1 一般要求
筛网上任意网孔接受检测时都应该符合5.1中的要求。
——对于不多于20个网孔的筛网,应检査所有的网孔(见图2);
——对于超过20个网孔的试验筛,应按下列三个步骤进行检测。
在5.2.3和5.2.4所述的方法中,测量网孔尺寸应选用适宜的检测设备,其检测精度达到1μm,或
达到所测网孔基本尺寸的网孔平均偏差Y的1/4,取二者的较大值。
5.2.2金属丝编织网总体外观的检查
贴靠在一个均匀的照明背景上观察丝网,如果在网的均匀外观上发现明显的缺陷,如:编织缺陷,皱褶和杂质,此筛网判为不合格。
5.2.3网孔尺寸极限偏差X的检查
对所有网孔的外观进行检査,检査出过大尺寸的网孔,按网孔基本尺寸表3所列出的放大倍数的光学计量仪器测量,如发现任意一个过大尺寸网孔超出*大允许偏差X,此筛网判为不合格。 表3*放大倍数
| 网孔基本尺寸 | 5 mm〜500μm | 500μm~250μm | 250μm〜20μm |
| 放大倍数 | 5〜20 | 20 〜50 | 50 〜500 |
如果某个筛网符合5.2.2和5.2.3的条件,按下面测量方法对平均网孔尺寸进行测量。
在直径为200mm的试验筛上测量到的*小网孔数应满足表4中的规定,对于直径大于或小于200 mm的试验筛,应按照筛分面积的比例修改表4中的数值。
测量平均网孔尺寸时应按平行与纬丝和经丝两个方向上测量,被测的网孔应位于筛网的整个直径 上(见图3和图4)。
在筛网整个直径上,可以任意选择检测点,每个检测点至少要连续测10个网孔尺寸。
如果金属丝网釆用斜纹编织(网孔≤45μm),则应该按图5所示,在网孔的中间部位测量,测量方向与金属丝轴线垂直。 在合格证(5.3.2.1)、检验证(5.3.2.2)和校准证(5.3.2.3)中,如果所有的网孔都被测量,比较σ和σ0;如果不是所有的网孔都被测量,比较σs和σ0。
如果平均网孔尺寸,标准偏差σs和丝径d,不符合表1和表2的第(5)、(6)、(8)、(9)列所给的值, 则该筛网不合格。
5.3筛网合格文件
5.3.1试验筛记录卡
制造商应在每片筛网上提供一个确认按5.2检测的记录卡(见附录B),随后这张卡片可记录阶段测试和性能检查。
5.3.2证书
所有的证书中都应该显示制造商的试验筛的名称或标识、序列号(批号)及日期。
5.3.2.1 合格证
如果没有特殊的要求,制造商应提供一个合格证明,内容包括已按5.2进行检测,且符合本部分要求,也可与试验筛记录卡一起出具(见附录B)。 5.3.2.2 检验证
按用户特殊要求,制造商还应提供试验筛检验证明书,内容应包括分别在纬向和经向上测量的平均网孔尺寸,见表4第(2)列。
5.3.2.3 校准证
按用户特殊要求,制造商应提供筛网的校准证,应包括测量得到的网孔个数和丝径[见表4第(4)列]、平均网孔尺寸、标准偏差和在纬向和经向上测量平均丝径,编织方式应说明是平纹或斜纹编织。
表4 在200 mm的圆筛网上整个直径上按经向和纬向分别测量的*小网孔数
| 网孔基本尺寸 | 合格证和检验证 | 校准证 | ||
| wa | 网孔个数 | 系数Kb | 网孔个数 | 系数Kc |
| (1) | (2) | (3) | (4) | (5) |
| 125mm~25mm | 所有网孔(直径超过200mm的大试验筛中*多25个) | 所有网孔(直径超过200mm的大试验筛中*多50个) | ||
| 22.4mm~4mm | 2×15 | 1.66 | 2×30 | 1.59 |
| 3.55mm~2.24mm | 2×20 | 1.60 | 2×40 | 1.54 |
| 2mm~1.6mm | 2×25 | 1.55 | 2×50 | 1.50 |
| 1.4mm~1mm | 2×40 | 1.48 | 2×80 | 1.44 |
| 900μm~800μm | 2×40 | 1.48 | 2×80 | 1.44 |
| 710μm~560μm | 2×50 | 1.45 | 2×100 | 1.41 |
| 500μm~400m | 2×60 | 1.43 | 2×120 | 1.39 |
| 355μm~200μm | 2×80 | 1.40 | 2×160 | 1.37 |
| 180μm~90μm | 2×100 | 1.38 | 2×200 | 1.35 |
| 80μm~45μm | 2×100 | 1.38 | 2×250 | 1.33 |
| 40μm~20μm | 2×100 | 1.38 | 2×300 | 1.32 |
| a网孔基本尺应符合GB/T6005—2008中表1和表2的规定; b式(6)中的K值用于标准偏差估值sσ的计算和提高标准偏差的精度:合格和检测证中标准偏差的精确度达到99%; c式(6)中的K值用于标准偏差估值sσ的计算和提高标准偏差的精度:合格和检测证中标准偏差的精确度达到99.73%. | ||||
6试验筛筛框
应尽可能选用直径为200 mm的圆筛框,在非常细的试验筛和所筛物料非常少的情况下,可选更小的圆框。对于较大的网孔尺寸,可选300 mm的圆筛框或方筛框。网孔尺寸大于25 mm,且所筛物料量大的试验筛,可选更大的筛框。试验筛框的形状和尺寸对于筛分操作的结果没有影响,其要求见ISO 2591-1:1988的规定。
直径为200 mm的试验筛公差按照表5的规定。
7试验筛的结构
相同规格(型式)的试验筛相互之间配合尺寸要适当。组合后置于筛机中筛分时,能整体同步运行, 能防止物料溅出。筛框与筛面接缝连接应能防止物料泄漏(见图6)。筛框表面应平整光亮能防止物料粘附。 8试验筛的标志
筛网应有固定清晰的铭牌,铭牌应有如下内容:
a) 网孔的基本尺寸;
b) 执行的标准;
c) 金属丝和筛框的材料;
d) 制造企业名称及标识;
e) 制造筛网的批号。


