GB∕T10699-2015《硅酸钙绝热制品》

GB∕T10699-2015《硅酸钙绝热制品》 硅酸钙绝热制品
1范围
本标准规定了硅酸钙绝热制品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输才贮存。
本标准适用于热面温度不高于1000℃的各类设备、窑炉、管道及其附件用硅酸钙绝热制品。
注:硅酸钙绝热制品如果在低于环境温度下使用,建议采取特殊措施。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本件.凡是不注日期的引用文件,其*版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T4132绝热材料及相关术语
GB/T5464建筑材料不燃性试验方法
GB/T5486—2008无机硬质绝热制品试验方法
GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB/T10296绝热材料稳态热传递特性的测定圆管法
GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定方法热线法
GB/T10299绝热材料憎水性试验方法
GB/T14402建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定
GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用絶热材料规范
GB/T30806建筑用绝热制品在指定温度湿度条件下尺寸稳定性的测试方法
HJ/T206-2005环境标志产品技术要求无石棉建筑制品
JC/T618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法
3术语和定义
GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1贯穿裂纹 crack completely through the insulation
穿透制品任一方向(长度、宽度或厚度)的裂纹。
4分类
4.1品种
4.1.1按材料*高使用温度分为I型(650℃),II型(1000℃)
4.1.2按产品密度I型分为240号、220号和170号,II型分为270号、220号、170号和150号。用户如需特殊密度产品,可按供需双方协议执行。
4.2形状
按制品外形分为平板、弧形板和管売。
4.3产品标记
标记中的顺序为产品名称、品种、形状、长度×宽度(内径)×厚度、本标准编号.
*高使用温度用I、II表示,平板、管壳、弧形板分别用P、G和H表示。
示例;
长为600mm,宽为300mm,厚为60mm的220号、*高使用温度为1000℃的平板标记为:
硅敌钙绝热制品II220P600×300×60 GB/T10699—2015
5要求
5.1外观质量
5.1.1外观缺陷
5.1.1.1不应有长度超过30mm和深度超过10mm的缺棱,也不应有棱长超过20mm和深度超过10mm的缺角。
5.1.1.2深度不大于3mm的棱损伤和深度不大于4mm的角损伤不计作外观缺陷.
5.1.1.3介于5.1.1.1与5.1.1.2规定尺寸之间的缺陷总数不得超过4个,其中缺角不得超过2个。
5.1.1.4不应有贯穿裂纹。
5.1.2厚度均勾性
制品在任一测量位置的局部厚度与平均厚度的偏差不应超过3mm.
5.1.3垂直度偏差
5.1.3.1板状制品长度和宽度方向的垂直度偏差不应大于6mm/m,厚度方向的垂直度偏差不应大于2mm/m。
5.1.3.2管壳制品端部垂直度偏差不应超过3mm/m。
5.1.4弯曲
5.1.4.1平板制品的弯曲不应超过长度(或宽度)的0.5%或3mm,取较大值.
5.1.4.2弧形板、管壳制品的纵向弯曲不应超过制品长度的0.5%或3mm,取较大值。
5.2尺寸允许偏差
以标明的公称尺寸为基础,制品尺寸的允许偏差应符合表1的要求.
表1尺寸允许偏差
 

制品形状	尺寸允许偏差
	长度	宽度	内径	厚度
平板	±3mm或±0.6%*	±3mm或±0.4%*	—	-1.50mm
弧形板	±3mm或±0.6%*	—	+3% +1%	-1.50mm
管売	±3mm或±0.6%*	—	+3%或+5a +1%或+2mm	-1.50mm
•取*值较大者.

   
5.3物理性能
物理性能指标应满足表2的要求。
2物理性能指标

产品类别			I型			II型
			240号	220号	170号	270号	220号	170号	150号
密度kg/m3			≤240	≤220	≤170	≤270	≤220	W170	≤150
抗压强度 MPa	平均值		≥0.65		N0.40	≥0.65		≥0.40
	单块值		≥0.52		≥0.32	≥0.52		≥0.32
抗折强度 MPa	平均值		≥0.33		≥0.20	≥0.33		≥0.20
	单块值		≥0.27		≥0.16	≥0.27		≥0.16
导热系数W/(m量K≥		100℃	≤0.065		≤0.058	≤0.065		≤0.058
		200℃	≤0.075		≤0.069	≤0.075		≤0.069
		300℃	≤0.087		≤0.081	≤0.087		≤0.081
		400℃	≤0.100		≤0.095	≤0.100		≤0.095
		500℃	—		—	≤0.115		≤0.112
	600℃		—		—	≤0.130		≤0.130
质量含水率%			≤7.5
尺寸稳定性%			≤1.0
匀温灼烧性能	线收缩率%		≤2
	裂纹		无贯穿裂纹
	剩余抗压强度MPa		≥0.40		≥0.32	≥0.40		≥0.32

   
5.4燃烧性能
硅酸钙本身为不燃性材料.以有机纤维作为增强材料的制品,其燃烧性能分级应达到GB8624-2012A(A1)级的要求.
5.5可陥出离子含量、浸出液pH值和膚蚀性
多数硅酸钙绝热制品中含有微證水溶性氧化物及其他卤化物和钠离子.用于奥氏体不锈钢时,应满足GB/T17393的要求.用户要求时,应提供可溶出离子含量和浸出液pH值的试验数据.
5.6憎水性
有憎水性要求时,其憎水率应大于98%,其他物理性能指标仍应满足表2的要求.
5.7石棉含量
不应含有石棉。
6试验方法
6.1外观质量
按GB/T5486-2008第5章的规定进行,厚度均匀性是同一试件在任一测量位置的厚度减去平均厚度的差值。
6.2尺寸允许偏差
按GB/T5486-2008第4章的规定进行.尺寸偏差是同一试件同一方向测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值.
6.3密度含水率
按GB/T5486-2008第8章的规定进行.
6.4尺寸源定性
按GB/T30806的规定进行.试验亦境条件:温度(23±2)C,相对湿度(90±5)%,试验持续时间48h.
6.5匀温灼烧性能
按GB/T5486-2008第10章的规定进行,灼烧温度I型为650℃、II型为1000℃,恒温时间为16h.
6.6导热系敷
按GB/T10294.GB/T10295、GB/T10296的规定,300℃以上的导热系数可按GB/T10297的规定,GB/T10294为仲裁方法.
6.7抗压强度
按GB/T5486-2008第6章的规定.
6.8抗折强度
按GB/T5486-2008第7章的规定。
6.9燃烧性能
按GB/T5464和GB/T14402的规定。
6.10可溶出高子含量、浸出液pH值和腐蚀性
可溶出离子含量按JC/T618的规定,浸出液pH值和腐蚀性按GB/T17393的规定。
6.11憎水性
按GB/T10299的规定。
6.12石棉含量
按HJ/T206-2005附录A的规定。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
出厂检验项目包括:外观质量、尺寸允许偏差、密度、质量含水率和抗压强度.
7.1.2型式检验
型式检验的项目为第5章规定的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时,
c) 正常生产时,每年至少进行一次;
d) 产品停产6个月后,恢复生产时;
e) 常规检验结果与上次型式检验有较大差异时.
7.2组批与抽样
7.2.1组批
以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产同一品种产品为一批,同一批被检产品的生产时限不应超过一周。
7.2.2抽样
7.2.2.1样本的抽取
应在合格品中随机抽样。外观质量和尺寸允许偏差检验按表3规定确定样本母。表3中批量和样本量指板或块的块数或管壳的整段数。物理性能检验的试样从外观质量检验合格的样本中按各检验项目方法标准中规定的试样数量随机抽取.
7.222抽样方案
二次抽样方案见表3。
表3抽样方案及计数检査的判定规则

批量	样本量		不合格品数
			*样本		徵样本
件数	*样本	总样本	Ac	Re	Ac	Re
I	n	m	W	V	W	M
≤500	13	26	2	5	6	7
501〜1200	20	40	3	6	9	10
1201—3200	32	64	5	9	12	13
3201〜10000	50	100	7	11	18	19
>10000	80	160	11	16	26	27
注,Ac—接收败,R—拒收数.

   
7.3判定规则
7.3.1外观质量和尺寸允许偏差按表3判定.
7.3.2当所有检验项目的检验结果均符合第5章的要求时,则判该批产品合格;否则判该批产品不合格.
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
出厂产品应有质量合格证,并应明示公称值,每一包装箱上应标有产品标记、数量、生产厂名称、地址、生产日期.
8.2包装
产品应用包装箱包装,并采取防潮、防止松动措施.包装箱应按GB/T191规定标明“禁止滚翻”“怕雨”标志.
8.3运输
运输中应防潮,装卸时应轻拿轻放.
8.4贮存
产品应按品种分别在室内垫高堆放.堆放场地应坚实、干燥、平整.