绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
1.范围
本标准规定了绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后,在模具中加热成型而制得的具有有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材,也适用于大块板材切割而成的材料。
2.引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准*版本的可能性。
GB/T 2406—1993 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法(neq ISO 4589:1984)
GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)
GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定(idt ISO 1923:1981〉
GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定(neq ISO 845:1988)
GB 8624—1997 建筑材料燃烧性能分级方法(neq DIN 4102:1981〉
GB/T 8810—1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法(eqv ISO 2896:1986)
GB/T 8811—1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法(eqv ISO 2796:1980)
GB/T 8812—1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法(idt ISO 1209:1976)
GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法(idt ISO 844:1978)
GB/T 10294—1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法(idt ISO/DIS 8302:1986)
GB/T 10295—1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法(idt ISO/DIS 8301:1987)
QB/T 2411—1998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定
3.分类
3.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料按密度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ类,其密度范围见表1。
表1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料密度范围
单位:kg/m3
| 类 别 | 密度范围 |
| I | ≥15〜<20 |
| Ⅱ | ≥20 〜<30 |
| Ⅲ | ≥30 〜<40 |
| IV | ≥40 〜<50 |
| V | ≥50 〜<60 |
| Ⅵ | ≥60 |
3.2绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料分为阻燃型和普通型。
4.要求
4.1规格尺寸和允许偏差
规格尺寸由供需双方商定,允许偏差应符合表2的规定。
表2 规格尺寸和允许偏差
单位:mm
| 长度、宽度尺寸 | 允许偏差 | 厚度尺寸 | 允许偏差 | 对角线尺寸 | 对角线差 |
| <1000 | ±5 | <50 | ±2 | <1000 | 5 |
| 1000〜2000 | ±8 | 50〜75 | ±3 | 1000〜2000 | 7 |
| >2000 〜4000 | ±10 | >75〜100 | ±4 | >2000〜4000 | 13 |
| >4000 | 正偏差下限,-10 | >100 | 供需双方决定 | >4000 | 15 |
4.2.1 色泽:均匀,阻燃型应掺有颜色的颗粒,以示区别。
4.2.2 外形:表面平整,无明显收缩变形和膨胀变形。
4.2.3 熔结:熔结良好。
4.2.4 杂质:无明显油渍和杂质。
4.3 物理机械性能应符合表3要求。
表3 物理机械性能
| 项 目 | 单 位 | 性能指标 | ||||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | Ⅵ | |||
| 表观密度 不小于 | kg/m3 | 15.0 | 20.0 | 30.0 | 40.0 | 50.0 | 60.0 | |
| 压缩强度 不小于 | kPa | 60 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | |
| 导热系数 不大于 | W/(m·K) | 0.041 | 0.039 | |||||
| 尺寸稳定性 不大于 | % | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | |
| 水蒸气透过系数 不大于 | Ng/(Pa·m·s) | 6 | 4.5 | 4.5 | 4 | 3 | 2 | |
| 吸水率(体积分数) 不大于 | % | 6 | 4 | 2 | ||||
| 熔结性1) | 断裂弯曲负荷 不小于 | N | 15 | 25 | 35 | 60 | 90 | 120 |
| 弯曲变形 不小于 | mm | 20 | ||||||
| 燃烧性能2) | 氧指数 不小于 | % | 30 | |||||
| 燃烧分级 | 达到B2级 | |||||||
|
1)断裂弯曲负荷或弯曲变形有一项能符合指标要求即为合格。 2)普通型聚苯乙烯泡沫塑料板材不要求。 |
||||||||
5.1 时效和状态调节
型式检验的所有试验样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28 d后进行测试。所有试验按GB/T 2918—1998中23/50二级环境条件进行,样品在温度(23±2) ℃,相对湿度45%〜55%的条件下进行16 h状态调节。
5.2 尺寸测量
尺寸测量按GB/T 6342规定进行。
5.3 外观
在自然光线下目测。
5.4 表观密度的测定
按 GB/T 6343 规定进行,试样尺寸(100±1)mm×(100±1) mm×(50±1) mm.试样数量 3个。
5.5 压缩强度的测定
按 GB/T 8813 规定进行,相对形变为10%时的压缩应力。试样尺寸(100±1) mm×(100±1) mm×(50±1) mm,试样数量5个,试验速度5mm/min。
5.6 导热系数的测定
按 GB/T 10294 或 GB/T 10295 规定进行,试样厚度(25±1)mm,温差(15~20)℃,平均温度(25±2)℃。仲裁时执行GB/T 1294.
5.7 水蒸气透过系数的测定
按 QB/T 2411 规定进行,试样厚度(25±1)mm,温度(23±2)℃,相对湿度梯度0%~50%,Δp=1404.4Pa,试样数量5个。
5.8 吸水率的测定
按 GB/T 8810规定进行,时间96h。试样尺寸(100±1)mm×(1OO±1) mm×(50±1) mm,试样数量3个。
5.9 尺寸稳定性的测定
按 GB/T 8811规定进行,温度(70±2)℃,时间48h。试样尺寸(100±1)mm×(100±1) mm×(25±1) mm,试样数量3个。
5.10 熔结性的测定
按 GB/T 8812规定进行,跨距为200mm,试验速度50mm/min。试样尺寸(250±1)mm×(100±1)mm×(20±1)mm,试样数量5个。
5.11 燃烧性能的测定
5.11.1氧指数的测定
按 GB/T 2406规定进行,样品陈化28d。试样尺寸(150±1)mm×(12.5±1)mm×(12.5±1) mm。
5.11.2燃烧分级的测定
按GB 8624规定进行。
6 . 检验规则
6.1 组批:同一规格的产品数量不超过2000m3为一批。
6.2 检验分类:分为出厂检验和型式检验。
6.2.1 出厂检验项目:尺寸、外观、密度、压缩强度、熔结性,
6.2.2 型式检验项目:尺寸、外观、密度、压缩强度、熔结性、导热系数、尺寸变化率、水蒸气透过系数、吸水率、燃烧性能。
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)正常生产后,原材料、工艺有较大改变时;
b)正常生产时,每年至少检验一次;
c)产品停产六个月以上,恢复生产时。
6.3 判定规则
6.3.1 出厂检验的判定
尺寸偏差及外观任取二十块进行检验,其屮二块以上不合格时,该批为不合格品。
物理机械性能从该批产品中随机取样,任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样,对不合格项目进行复验,复验结果仍不合格时整批为不合格品
6.3.2 型式检验的判定
从合格品中随机抽取1块样品,按第5章规定的方法进行测试,其结果应符合第4章中的规定。
6.3.3仲裁
供需双方对产品质量发生异议时,按本标准进行仲裁检验。
7. 标志
产品出厂时应附有产品合格证,并标明产品名称、采用标准号、商标、企业名称、详细地址、规格、类型、生产日期、批号。
8. 包装、运输、贮存
8.1 包装
产品可用塑料捆扎带或塑料袋包装,也可由供需双方协商决定。
8.2 运输和贮存
在运输和贮存中严禁烟火,不可重压或与锋利物品碰撞。产品放在干燥通风处贮存,不宜露天长期暴晒,远离火源,不能与化学药品接触。 附录A (提示的附录)
不同类别产品的推荐用途 A1 第I类产品的推荐用途
应用时不承受负荷,如夹芯材料、墙体保温材料。
A2 第Ⅱ类产品的推荐用途
承受较小负荷,如地板下面隔热材料。
A3 第Ⅲ类产品的推荐用途
承受较大负荷,如停车平台隔热材料。
A4 第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ类产品的推荐用途
冷库铺地材料、公路地基材料及需要较髙压缩强度的材料。
