附录D 施工装配中结构密封胶的试验方法

附录D  施工装配中结构密封胶的试验方法
D1 密封胶粘接性测试
(1)方法A,手拉试验(成品破坏法)
①　范围。本方法对接缝受检部分的密封胶是破坏性的,适用于装配现场测试结构密封胶粘接性的检査,用于发现工地应用中的问题,如基材不清洁、使用不合适的底涂、底涂用法不当、不正确的接缝装配、胶结缝没计不合理以及其他影响黏结性的问题。本方法在装配工作现场的结构密封胶完全固化后进行,完全
固化通常需要7〜21天。
②　器材
a. 刀片:长度适当的锋利刀片。
b. 密封胶:相同于被检测的密封胶。
c. 勺状刮铲:适于修整密封胶的工具。
③　测试步骤
a. 沿接缝一边的宽度方向水平切割密封胶,直至接缝的基材面。
b. 在水平切口处沿胶与基材粘接接缝的两边垂直各切割约75mm长度。
c. 紧捏住密封胶75mm长的一端,以成90°角拉扯剥离密封胶(图D1)。   d. 结果判定。如果基材的黏结力合格,密封胶应在拉扯过程中断裂或在剥离之前密封胶拉长到预定值。
e. 被测试面密封胶的修补。如果基材的黏结力合格,可用新密封胶修补已被拉断的密封接缝。为获得好的粘接性,修补被测试部位应采用同原来相同密封胶和相同的施胶方法。应确保原胶面的清洁,修补的新胶应充分填满并与原胶结面紧密贴合。
f. 记录。测试数量、日期、测试用胶批号、测试结果(内聚破坏还是黏结破坏)及其他有关信息,记录整理归档为质量控制文件,以便将来査询。
(2)方法B,手拉试验(非成品破坏法)
①范围。本方法是非破坏性测试。适用于在平面基材上进行的简单测试,可解决D1很难测试或不可能测试的结构胶接缝。在工程实际应用的一块基材上进行粘接性测试,表面处理相同于工程实际状态。
②器材
a. 基材:与工程用型材完全一致,通常采用装配过程中的边角料。
b. 底涂:如果需要,接缝施工时使用的底涂。
c. 防粘带:聚乙烯(PE)或聚四氟乙烯自黏性胶带。
d. 密封胶:工程装配密封接缝用同一结构密封胶。
e. 勺状刮铲:适于修整密封胶的工具。
f. 刀片:长度适当的锋利刀片。   ③试验步骤
a. 按工程要求清洗黏结表面,如果需要,可按规定步骤施底涂。
b. 基材表面的一端粘贴防粘胶带。
c. 施涂适量的密封胶,约长100mm,宽50mm,厚3mm,其中应至少50mm长密封胶覆盖在防粘带上。
d. 修整密封胶,确保密封胶与粘接表面完全贴合。
e. 在完全固化后(7〜21天),从防粘带处揭起密封胶,以90°角用力拉扯密封胶。
④结果判定。如果密封胶与基材剥离[图D2(a)]之前就内聚破坏[图D2(b)],则基材的黏结力合格。
⑤记录。测试编号、日期、测试用胶批号、测试结果(黏结或内聚破坏)以及其他有关信息,纳入质量控制文件,以便将来查询。
(3)方法C,浸水后手拉试验
①　范围。当D1 (2)方法B测试后若没有粘接破坏,可再使用本方法增加浸水步骤进行手拉试验。
②　器材。大小适于浸没试件的容器。
③　试验步骤
a. 把已通过D1(2)测试的试件浸入室温水中。
b. 将试件浸水1〜7天。具体时间由指定的专业人员决定。
c. 浸水至规定时间后,取出试件擦干,揭起密封胶的一端并以90°角用力拉扯密封胶。
④结果判定。密封胶在基材剥离前[图D2(a)]就已产生内聚破坏[图D2(b)],表明基材黏结力合格。
⑤记录。记录测试编号、日期、测试用胶的批号、测试结果以及其他有关信息,纳入质量控制记录,以便将来查询。
D2 表干时间的现场测定
(1)范围  本方法适用于检验工程中密封胶的表干时间。表干时间的任何较大变化(如时间过长)都可能表示密封胶超过贮存期或贮存条件不当。
(2)器材
①　密封胶:从混胶注胶设备中挤出的材料。
②　勺状刮铲:适于修整密封胶的工具。
③　塑料片:聚乙烯或其他材料,用于剔除已固化的密封胶。
④　工具:适用于接触密封胶表面的工具。
(3)试验步骤   在塑料片上涂施2mm厚的密封胶。每隔几分钟,用工具轻轻地接触密封胶表面。
(4)结果判定
①　当密封胶表面不再粘工具时,表明密封胶已经表干,记录幵始时至表干发生时的时间。
②　如果密封胶在生产商规定时间内没有表干,该批密封胶不能使用,应同生产商联系。
(5)记录  记录测试编号、日期、测试用胶批号、测试结果以及其他有关信息,纳入质量控制记录,以便将来査询。
D3 单组分密封胶回弹特征的测试
(1) 范围  本方法适用于检验密封胶的固化和回弹性。测试表干时间正常的密封胶按本方法测试。
(2) 器材
①　密封胶:从挤胶枪中挤出的材料。
②　勺状刮铲:适于修整密封胶的工具。
③　塑料片:聚乙烯或其他材料,用于剔除已固化的密封胶。
(3) 试验步骤
①　在塑料片上施涂2mm厚的密封胶,放置固化24h。
②　从塑料薄片上剥离密封胶。
③　慢慢地拉伸密封胶,判断密封胶是否已固化并具有弹性橡胶体特征。在被拉伸到断裂点之前撤销拉伸外力时,弹性橡胶的回弹应能基本上恢复到它原来的长度。
(4) 结果判定  如果密封胶能拉长且回弹,说明已发生固化;如果不能拉长或者拉伸断裂无回弹,表明该密封胶不能使用,应同密封胶生产商联系。
(5) 记录  记录测试编号、日期、测试用胶批号、测试结果以及其他有关信息,纳入质量控制记录,以便将来査询。
D4 双组分密封胶混合均匀性测定方法(蝴蝶试验)
(1) 范围  本方法用于测定双组分密封胶的混合均匀性。
(2) 器材
①　纸:白色厚纸,尺寸为216mm×280mm;
②　密封胶:从混胶机中取样测试。
(3) 试验步骤   沿长边将纸对折后展开,沿对折处挤注长约200mm的密封胶[图D3(a)],然后把纸叠合起来[图D3(b)],挤压纸面使密封胶分散成半圆形薄层,然后把纸打开观察密封胶[图D3(c)、图D3(d)]。   (4) 结果判定
①　如果密封胶颜色均匀,则密封胶混合较好,可用于生产使用;如果密封胶颜色不均匀或有不同颜色的条纹,说明密封胶混合不均匀,不能使用。
②　如果密封胶混合均匀程度不够,重新取样,重复D4 (3)步骤,若还有不同颜色条纹或颜色不均匀,则可能需要进行设备维修,对混合器、注胶管、注胶枪进行清洗,检查组分比例调节阀门,或向设备生产商咨询有关的维修工作。
(5) 记录  保存并标记测试的样品,记录测试用胶批号、测试日期以及其他有关信息,纳入质量控制记录,以便将来查询。
D5 双组分密封胶拉断时间的测试
(1) 范围   本方法用于测试密封胶混合后的固化速度是否符合密封胶生产商的技术说明。
(2) 器材
①　纸杯:容量约180mL。
②　工具:如调油漆用的木棍。
③　密封胶:从混胶机中取样。
(3) 测试步骤   从混胶机挤取约2/3〜3/4纸杯密封胶,将木棒插入纸杯中心[图D4(a)],定期从纸杯中提起木棒。
(4) 结果判定
从纸杯中提起木棍并抽拉密封胶时,如果提起的密封胶呈线状[图D4(b)],不发生断裂,表明密封胶未达到拉断时间,应继续测试直到密封胶被拉扯断[图D4(c)]。记录纸杯注入密封胶到拉断的时间,即为密封胶的拉断时间。
如果密封胶的拉断时间低于规定范围(适用期),应检查混胶设备,确认超出范围的原因,确定密封胶是否过期,确定是否需要调整或维修设备,必要时应同密封胶生产商联系。
(5) 记录   将试验编号、拉断时间、日期、密封胶批号以及其他有关信息,纳入质量控制记录,以便将来査询。