阳极氧化膜厚度的测量原则
主要内容引自GB/T 8014. 1—2005《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分:测量原则》。叙述了铝及铝合金阳极氧化膜厚度测量的一般原则。适用于铸造或变形铝及铝合金生成的所有阳极氧化膜。
GB/T 8014. 1—2005 修改采用 ISO 2064: 1996《金属镀层和其他无机涂层——定义和有关测量厚度的规定》(英文版)。
(1)术语、定义
①有效表面。覆有氧化膜或待覆氧化膜的物件表面。其氧化膜对物件的适用性和(或)外观起重要作用,须满足所有规定要求。
②测量面积。在有效表面上作单一测量的面积。
对于下列具体测量方法,“测量面积”分别定义如下。
a.质量损失法。是指氧化膜被除去的面积。
b.阳极溶解法。是指由密封环围绕封闭的电解池面积。
c.显微镜法。是指规定放大倍数下的视野。
d.无损检验法。是指探头或影响读数的面积。
③考察面积。规定作若干次单一测量的面积。
④局部厚度。在考察面积内作若干次单一测量所得厚度的平均值。
⑤*小局部厚度。在某一物件的有效表面上测量的局部厚度的*小值。
⑥*大局部厚度。在某一物件的有效表面上测量的局部厚度的*大值。
⑦平均厚度。质量损失法测量的厚度,或在某物件的有效表面上均匀测量规定次数局部厚度的平均值。
注:在大批量生产阳极氧化零部件的情形下,产品规范可能要求测量整个一槽的氧化膜平均厚度值。此时须确定标准偏差,以估算该批产品膜厚不合格的比例。
(2)厚度测量原则
①测量方法的类别、方法概述、执行标准和适用范围。铝及铝合金阳极氧化膜厚度测量方法的类别、方法概述、执行标准和适用范围见表20-2-1。
②局部厚度的测量原则
a.测定有效表面面积小于100mm2的物件的局部厚度。此时的考察面积即为物件的整个有效表面面积,即局部厚度应在物件的整个有效表面面积内测定,其单一测量的次数由有关方面商定。
在特殊条件下,也可以选择较小的考察面积测定局部厚度,但考察面积的大小、数量和位置由有关方面商定。
b.测定有效表面面积不小于100mm2的物件的局部厚度。局部厚度可在约100mm2的考察面积(应尽可能采用边长为10mm的方形考察面 积)内测定。可在此考察面积上进行5次单一测量。单一测量的具体次数取决于测量方法,应由有关方面商定。
③平均厚度的测量原则
a.质量损失法
(a)用质量损失法测定氧化膜平均厚度时,需足够大的测量面积以保证试样的质量损失具有足够精度。
(b)当物件有效表面面积小于所需*小测量面积时,应选择若干个小物件,提供单一测量所需的测量面积。
(c)当物件有效表面面积稍大于所需*小测量面积时,应视单一测量的膜厚值为该物件的氧化膜平均厚度值。为保证测量精度,应至少测量两个物件。
(d)当物件有效表面面积远大于所需*小测量面积时,应在有效表面内若干不同位置进行单一测量,并将所测结果分别填入试验报告。
b.其他方法。当物件的有效表面面积与供测量局部厚度的考察面积相比相差不大时,氧化膜局部厚度即视为氧化膜平均厚度。
当物件的有效表面面积远大于测量局部厚度的考察面积时,平均厚度应取有效表面上分别测量3〜5点局部厚度的平均值。
