PVC（聚氯乙烯）材料因其优异的耐候性、机械强度和成本效益，广泛应用于建筑、管道、包装等领域。然而，其在冲击载荷下的性能直接影响产品的安全性和使用寿命。
落锤冲击测试作为评价材料抗冲击性能的核心手段，可通过模拟瞬时冲击环境，精准测定PVC材料的韧性、脆性及破坏模式。本文科准测控小编将系统介绍该测试的原理、标准、仪器操作及流程，助力企业提升产品性能评估的准确性。
一、测试原理
落锤冲击测试通过释放特定质量的锤体从预定高度自由落下，冲击试样表面，测定材料在动态载荷下的破坏行为。具体过程如下：
锤体的势能（ℎE=mgh）转化为冲击动能，作用于试样。
破坏分析：通过观察试样开裂、穿孔或wan全断裂等失效模式，计算冲击强度或临界破裂能量。
数据记录：仪器自动记录冲击瞬间的力值、变形量及能量吸收率。
该测试可有效模拟PVC材料在实际使用中受到的突发冲击（如坠落、碰撞等），评估其抗冲击性能。
二、测试标准
ISO 179-1：塑料—简支梁冲击性能测定（适用于硬质PVC）。
ASTM D3763：塑料高速穿刺性能标准测试方法。
GB/T 14153-1993（中国国标）：硬质塑料落锤冲击试验方法。
ISO 6603-2：塑料—穿刺冲击性能测定（适用于薄膜或片材）。
注：测试条件需根据材料厚度、应用场景选择对应的锤头直径（通常为20mm或12.7mm）及冲击能量范围。
三、测试仪器
1、KZ-ITM-6350落锤冲击试验机
1、设备介绍
KZ-ITM-6350落锤冲击试验机主要用于检测材料在动负荷下冲击性能、抗冲击性能及试样的损坏。试验方法是弹簧加速冲击，测量试样在冲击过程中的受力和变形，观察试样损坏情况，例如试样挠曲、开裂和断裂。能够通过软件数据分析，得到冲击力、冲击能量、冲击速度、材料吸收能量及损伤耗散能量、损伤临界点。
2、技术参数
3、试验夹具系统
四、测试流程
步骤一、试样制备
裁取标准尺寸试样（通常为100×100mm或Φ60mm圆片），厚度需均匀。
每组至少测试5个试样，避免边缘毛刺影响结果。
步骤二、仪器校准
检查锤头是否无磨损，确认高度标尺归零。
空载测试验证电磁释放灵敏度。
步骤三、参数设置
根据标准设定冲击能量（如GB/T 14153规定1J/mm²）。
输入试样厚度、锤体质量及下落高度。
步骤四、测试执行
将试样平置于夹具台，确保无松动。
释放锤体冲击试样中心区域。
记录试样是否破裂及破坏形态（如“wan全穿透”或“裂纹扩展”）。
步骤五、数据分析
计算平均冲击强度及标准偏差。
结合破坏模式分析材料韧性（如韧性断裂表现为“凹陷变形”，脆性断裂为“放射状裂纹”）。
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