塑料管道系统塑料部件尺寸的测定—与管件有关的其他几何尺寸的测定

6与管件有关的其他几何尺寸的测定 6.1总则
6.2-6.4给出了准确度的要求和测定下列类型的部件的至少一个步骤或方法:
——6.2弯头;
——6.3三通(四通或多通);
——6.4异径管件;
可以使用符合6.2.1、6.3.1、6.4.1和7.1中测量准确度要求的量具和步骤。
6.2弯头
6.2.1总则
选择量具或仪器以及相关的步骤测量弯头的尺寸,使单个结果的准确度符合表6的要求,除非其他标准另有规定。
在测量前,应按5.6的步骤检査管件端面的垂直度,如果端面与其轴线不垂直,在计算中予以考虑。 表6其他測量                             单位为毫米 

测 量	单个结果要求的准确度	算术平均值修约至
线性尺寸
≤10	0.1	0.1
>10~≤200	0.5	1
>200~≤1000	1	1
>1000~≤4000	0.1%	1
角度	1°	1°

   
6.2.2角度变化和有效长度
用下列步骤测定弯头的角度变化和有效长度;
a) 按5.3.3的规定,测量并记录部件端部的外径d₁和d₂;
b) 如有应用,按相关标准的规定,用游标卡尺或千分深度尺类量具测量承口的深度L₅;
c) 如图2所示,将弯头的一端放在平面或基准平面上;
d) 如图2所示,放置一端接触基准面、另一端可达到并跨越部件上端面直径的足够长的直尺;
e) 用钢直角尺或其他量具测量并记录长度L₄[见图2a)或图2b)];
f) 测量并记录长度L₂和L₃[见图2a)或图2b)];
g) 用角度尺测量或式(6)计算角度θ,其结果的准确度应符合表6的规定。
       ...........(6)
如果对部件一端或两端面的不垂直进行校正,可用式(7)、式(8)任一个计算有效长度L_e(见图2). 如果向下的一端为承口(见图2a):
         .............  (7)
 
如果向下的一端为插口(见图2b):
 
                    (8)
 
式中:
d₁——承口端的平均外径;
d₂——插口端的平均外径;
L₂——沿平面或基准平面方向从直尺端到部件之间的测量长度(见图2),
L₃——沿直尺方向从直尺端到部件之间的测量长度(见图2);
L₄——从平面或基准平面到试样上端面*近点间的垂直距离(见图2);
L₅——测量或相关标准规定的承口的深度;
  θ——管件的角度。
按表6修约后记录得到L_e,so或L_e,sp值。
注:如果所有的承口或插口对应d₂或d₁,在公式中将d₁或d₂调换.    
6.2.3弯曲半径 注:只有制造商提供管件端部的垂直长度,才能測定弯曲半径。 
用式(9)、式(10)任一公式计算弯曲半径。
对管件的插口端:
      .........(9)
对管件的承口端:
      ..........(10)
式中:
      R——弯曲半径;
 L_e,sp——管件插口端的有效长度;
 L_e,so——管件承口端的有效长度;
    L_str——所提供的管件端部的垂直长度;
      L₅——测量或相关标准规定的承口的深度;
        θ——按6.2.2测定的管件的角度(见图2)。
6.3三通(四通或多通)
6.3.1总则
选择量具或仪器以及相关的步骤,使测量结果的准确度符合表6的要求,除非其他标准另有规定。
测量前,按5.6规定的步骤检查管件端面的垂直度。如果端面与轴线不垂直,在计算时予以考虑, 其结果是以切割端的*突出点计算得到的。
6.3.2主管的有效长度
按5.5.2规定的步骤测量管件主管的总长。
记录两个测量值中的较大值,按表6修约作为主管的总长L₆(见图3)。
用游标卡尺或深度千分尺类量具测量承口的深度L₅。
用式(11)、式(12)计算有效长度L_em。
对单承口的主管:
         L_em= L₆ -L₅  ( 11 )
对双承口的主管:
        L_em= L₆- 2L₅  ( 12 )
式中:
        L_em——主管的有效长度;
           L₅——承口的深度;
           L₆——主管的总长(见图3). 6.3.3支管的有效长度
在支管的内壁,测量两个彼此相对的并与支管的轴线平行的支管长度L_7,1和L_7,2(见图4)。
注:测*切L_7,2时,如一端超出管件主管之外,可采取一定的措施,将主管内壁底边平行延长后进行测量.
计算L_7,1和L_7,2的平均值,根据表6修约井记录该值作为长度L₇(见图4),对90°支管只需一个测量值(见图3)。
如有应用,按相关标准的规定用游标卡尺或深度千分尺类量具测量承口的深度。
按5.3.4规定的步骤测定主管的平均内径。
用公式(13)、(14)计算支管的有效长度L_e,b。
对插口端的支管:
                      (13)
对承口端的支管:
                         (14)
式中:
        d_i,m——三通(四通或多通)主管的平均内径;
        L_e,b——支管的有效长度;
          L₅——承口的深度;
          L₇——测量长度L_7,1和L_7,2的平均值(见图4),即L₇ =0.5(L_7,1和L_7,2);
            θ——按6.2.2测定的管件的角度。
注:如支管为90°,sinθ=1.
     
6.4异径管件
6.4.1总则
选择量具或仪器进行测量,使测量结果的准确度符合表6的要求,除非其他标准另有规定。
测量前,按5.6规定的步骤检查管件端面的垂直度,如果端面与轴线不垂直,在计算时予以考虑,其结果是以切割端的*突出点计算得到的。
6.4.2有效长度
将异径管件直径较大的端面放在平板上。
测量两个彼此相对的并与轴线平行的长度L_8,1和L_8,2(见图5),计算两个测量值的平均值,按表5的规定修约并记录该值作为长度L₈。
如果大直径端为承口,用游标卡尺或千分深度尺类量具对承口沿环向等间隔位置测量承口深度的平均值,记录该值作为平均承口插入深度L_5,L。
如果小直径端为承口,用游标卡尺或千分深度尺类量具对承口沿环向等间隔位置测量承口深度的平均值,记录该值作为平均承口插入深度L_5,S.
用式(15)计算有效长度L_e,r:
         L_e,r=L₈ - L_5,L - L_5,S   ( 15 )
式中:
         L_e,r——异径管件的有效长度;
          L₈——总长,即两个测量长度的平均值;
       L_5,L——如有,大直径端的承口插入深度;
      L_5,S——如有,小直径端的承口插入深度。
6.4.3锥形部分的长度
将异径管件直径较大的一端放在基准平面上。
按6.4.2的规定测定异径管件的总长L₈.
按5.5.2的规定测量两个圆柱平直段部分的长度L_str,sp和L_str,so(见图5)并按表6的规定修约后记录测量值。  
用式(16)计算锥形部分的长度L_t并记录该值:
          L_t=L₈ -L_str,sp-L_str,so                                           (16)
式中:
         L₈——异径管件的总长;
L_str,sp和L_str,so——圆柱平直段的长度。