5.1工作钢管的要求
5.1.1工作钢管的尺寸公差及性能应符合GB/T 9711或GB/T 8163或API SPEC 5L的规定.
5.1.2工作钢管的材质、公称直径、外径及壁厚应符合设计要求,单根钢管不应有环焊缝.
5.1.3工作钢管外观应符合下列要求:
a)工作钢管表面锈蚀等級应符合GB/T 8923.1中的A、B、C级的规定;
b)发泡前工作钢管表面应进行預处理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物. 工作钢管外表面除锈等级成符合GB/T 8923. 1中Sa 的规定.
5.2钢制管件的要求
5.2.1材料
5.2. 1.1材质、尺寸公差及性能
钢制管件的材质、尺寸公差及性能应符合GB/T 134O1.GB/T 12459和SY/T 5257的规定.
5.2.1.2公称直径与壁厚
钢制管件的公称直径与壁厚应符合下列規定:
a)公称直径应与工作钢管一致;
b)壁厚应符合设计的规定,且不应低于工作钢管的壁厚.
5.2.1.3 外观
钢制管件的外观应符合下列規定:
a)钢制管件表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1中的A、B、C级的規定;
b)钢制管件表面应光滑,当有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨.修磨处应圆滑过渡.并进行滲透或磁粉探伤,修磨后的壁厚应符合5. 2. 1.2的規定;
c) 钢制管件发泡前应对其表面进行預处理.去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物;
d)钢制管件管端200 mm长度范围内.由工作钢管椭圆造成的外径公差不应超过规定外径的±1%,且不应大于公称壁厚;
e)钢制管件表面应有水久性的产品标识。
5.2.2弯头与弯管
弯头可采用推制无缝弯头、压制对焊弯头;弯管可采用压制对焊弯管、热煨弯管,弯头与弯管的形式见图2.
5.2.2.1 弯曲部分外观
弯头与弯管的弯曲部分外表面不应有褶皱,可有波浪型起伏,凹点与凸点距弯头或弯管表面的*大高度不应超过弯头与弯管公称壁厚的25%。
5.2.2.2 弯曲部分*小壁厚
弯头与弯管弯曲部分任意一点的实际*小壁厚应分别符合GB/T 13401、GB/T 12459和SY/T 5257的规定。
5.2.2.3 弯曲部分椭圆度
弯头与弯管的弯曲部分椭圆度不应超过6%,椭圆度应按式(1)计算;
…………………(1)
式中∶
O——椭圆度;
dmax——弯曲部分截面的*大管外径,单位为毫米(mm);
dmin——弯曲部分截面的*小管外径,单位为毫米(mm)。
5.2.2.4 弯头的弯曲半径
弯头的弯曲半径不应小于1.5倍的公称直径。
5.2.2.5 直管段长度
弯头和弯管两端的直管段长度应满足焊接的要求,且不应小于400mm,直管段示意图见图2.
5.2.2.6 弯曲角度偏差
弯头与弯管的弯曲角度与设计的弯曲角度之差应符合表1的规定。弯曲角度示意图见图3.
表 1弯头及弯管的弯曲角度编差
| 公称直径DN | 允许偏差/(°) |
| ≤200 | ±2.0 |
| >200 | ±1.0 |
5.2.3 三通
三通的形式见图4. 5.2.3.1冷拔三通
冷拔三通主管和支管的壁厚应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定。 5.2.3.2焊接三通
焊接三通主管和支管的壁厚应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定。焊接三通主管上马鞍型接口焊缝外围应焊接披肩式补强板,补强板的厚度及尺寸应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定。
5.2.3.3 三通支管与主管角度偏差
支管应与主管垂直,允许角度偏差为±2.0°。
5.2.4 异径管
异径管应符合GB/T12459或GB/T13401的规定,并应符合设计提出的径向和轴向荷载要求。异径管的形式见图5. 5.2.5 固定节
固定节的形式见图6. 5.2.5.1 固定节整体结构设计应符合管道轴向推力要求。
5.2.5.2 钢裙套与外护管之间配合间隙应小于或等于3mm,两者之间应使用热缩带密封。
5.2.5.3 钢裙套长度应保证其运行使用时与热缩带接触处的温度不超过50℃.
5.2.6 焊接
5.2.6.1 焊接工艺应按JB4708进行焊接工艺评定后确定。焊工应持有符合TSGZ6002规定的有效资格证书。
5.2.6.2 钢制管件的焊接应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面,焊缝处的机械性能不应低于工作钢管母材的性能。当管件的壁厚大于或等于5.6mm时,应至少焊两遍,
5.2.6.3 焊接坡口尺寸及型式应符合下列规定∶
a) 钢制管件的坡口处理应按GB 50236 的规定执行。
b)三通支管的焊接预处理见图7. 5.2.6.4 焊缝质量应符合下列规定∶
a)外观检查∶焊缝的外观质量不应低于GB50236—2011规定的Ⅱ级质量。
b)无损检测∶钢制管件的焊缝可选用射线探伤或超声波探伤。无损检测的抽检比例应符合表12的规定。所检钢制管件的焊缝全长应进行100%射线探伤或100%超声波探伤,当采用超声波探伤时,还应采用射线探伤进行复验,复验比例不应小于焊缝全长的20%;
c)射线和超声波探伤应按JB/T4730的规定执行,射线探伤不应低于Ⅱ级质量,超声波探伤不应低于I级质量;
d) 对于公称壁厚小于或等于6.0mm的焊接三通,其角焊缝无法进行射线或超声波探伤时,可采用水压试验及着色探伤进行替代,着色探伤不应低于I级质量。
5.2.6.5 焊接质量检验合格后,应对管件进行密封性试验,管件不得有损坏和泄漏,密封性试验可采用水密性试验或气密性试验。
