聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料
主要内容引自GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》。叙述了聚氨酯防水涂料的试验方法。适用于建筑防水工程用聚氨酯防水涂料。
GB/T 19250—2003 修改采用 JIS A 6021 — 2000《建筑用防水涂料》。
1.标准试验条件
标准试验条件为:温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%。
2.试验设备
(1)拉力试验机   测量值在量程的15%〜 85%之间,示值精度不低于1%,伸长范围大于500mm。
(2)低温冰柜   能达到-40℃,精度±2℃。
(3)电热鼓风干燥箱   不小于200℃,精度±2℃。
(4)冲片机及符合GB/T 528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》要求的哑铃I型、符合GB/T 529—1999《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。
(5)不透水仪   压力0〜0.4MPa,三个精度2.5级透水盘,内径92mm。
(6)厚度计   接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。
(7)半导体   温度计量程-40〜30℃,精度±0.5℃。
(8)定伸保持器   能使试件标线间距离拉伸100%以上。
(9)氙弧灯老化试验箱   符合GB/T 18244—2000《建筑防水材料老化试验方法》要求的氙弧灯老化试验箱。
(10)游标卡尺   精度±0.02mm。
3.试件制备
(1)在试件制备前,试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。
(2)在标准试验条件下称取所需的试验样品量,保证*终涂膜厚度(1.5±0.2)mm。
将静置后的样品搅匀,不得加入稀释剂,若样品为多组分涂料,则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min,在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平滑,为便于脱模,涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆(*多3次,每次间隔不超过24h),*一次将表面刮平,在标准试验条件下养护96h,然后脱模,涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。
(3)试件形状及数量见表21-7-1。   4. 外观
涂料搅拌后目测检查。
5.拉伸性能
按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中8.2.2进行试验,拉伸速度为(500±50)mm/min。
6.撕裂强度
按GB/T 529—1999《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》中5.1.2直角形试件进行试验,无割口,拉伸速度为(500±50)mm/min。
7.低温弯折性
按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中10.2.2进行试验。
8.不透水性
按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中11.2.2进行试验,金属网孔径(0.5±0.1)mm。
9.固体含量
(1)试验步骤   将样品搅匀后,取(6±1)g的样品倒入已干燥、测量的直径(65±5)mm的培养皿(m₀)中刮平,立即称量(m₁),然后在标准试验条件下放置24h。再放入到(120±2)℃ 烘箱中,恒温3h,取出放入干燥器中,在标准试 验条件下冷却2h,然后称量(m₂)。
(2)结果处理 固体含量按式(21-7-1) 计算:
       X= (m₂ - m₀)/(m₁ —m₀) ×100     (21-7-1)
式中X——固体含量,
     m₀——培养皿质量,g;
     m₁——干燥前试样和培养皿质量,g;
     m₂——干燥后试样和培养皿质量,g»
试验结果取两次平行试验的平均值,结果计算精确到1%。
10.表干时间
按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中12.2.1进行试验,采用B法。涂膜用量为0.5kg/m²。对于表面有组分渗出的样品,以实干时间作为表干时间的试验结果。
11. 实干时间
按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中12.2.2进行试验,采用B法。涂膜用量为 0.5kg/m²。
12.加热伸缩率
按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中第9章进行试验。
13.潮湿基面黏结强度
(1)试验步骤  按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中第6章制备8字砂浆块。取5对养护好的水泥砂浆块,用2号(粒径 60目)砂纸清除表面浮浆,将砂浆块浸入(23士 2)℃的水中浸泡24h。将在标准试验条件下已放置24h的样品按生产厂要求的比例混合后搅拌 5min (单组分防水涂料样品直接使用)。从水中取出砂浆块用湿毛巾揩去水渍,晾置5min后, 在砂浆块的断面上涂抹准备好的涂料,将两个砂浆块断面对接,压紧,在标准试验条件下放置 4h。然后将制得的试件进行养护,温度(20±1)℃,相对湿度不小于90%,养护168h。制备5个试件。
将养护好的试件在标准试验条件下放置2h,用游标卡尺测量黏结面的长度、宽度,精确到0.02mm。将试件装在试验机上,以50mm/min 的速度拉伸至试件破坏,记录试件的*大拉力。
(2)结果处理  潮湿基面黏结强度按式(21-7-2)计算:
       σ=F/(ab)    (21-7-2)
式中σ——试件的潮湿基面黏结强度,MPa;
       F——试件的*大拉力,N;
       a——试件黏结面的长度,mm;
       b——试件黏结面的宽度,mm。
潮湿基面黏结强度以5个试件的算术平均值表示。精确到0.01MPa。
14.定伸时老化
(1)试验步骤
①加热老化:将试件夹在定伸保持器上,并使试件的标线间距离从25mm拉伸至50mm,在标准试验条件下放置24h。然后将夹有试件的定伸保持器放入烘箱,加热温度为(80±2)℃,水平放置168h后取出。再在标准试验条件下放置4h,观测定伸保持器h的试件有无变形,并用 8倍放大镜检查试件有无裂纹。
②人工气候老化:将试件夹在定伸保持器上,并使试件的标线间距离从25mm拉伸至 37.5mm,在标准试验条件下放置24k然后将夹有试件的定伸保持器放入符合GB/T 18244—2000《建筑防水材料老化试验方法》中第6章要求的氙弧灯老化试验箱中,试验250h后取出。 再在标准试验条件下放置4h,观测定伸保持器上的试件有无变形,并用8倍放大镜检查试件有无裂纹。
(2)结果处理  分别记录每个试件有无变形、裂纹。
15.热处理
按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中8.2.4进行试验。结果处理按GB/T 16777—1997 中 8.3、8.4 进行。
16.碱处理
按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中8.2.5进行试验。结果处理按GB/T 16777—1997 中 8.3、8.4 进行。
17.酸处理
按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中8.2.6进行试验。结果处理按GB/T 16777—1997 中 8.3、8.4 进行。
18.人工气候老化
将试件放入符合GB/T 18244—2000《建筑防水材料老化试验方法》中第6章要求的氙弧灯老化试验箱中,试验累计辐照能量为1500MJ/ m² (约720h)后取出。再在标准试验条件下放置4h,然后按GB/T 18244—2000的5(4)进行试验。结果处理按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中8.3、8.4进行。