实木地板物理力学性能检验

物理力学性能检验 (1)试件制作、试件尺寸和数量  ①样本应在出厂检验合格的产品或在未拆封和使用前的产品中随机抽取。 ②在样本中根据产品批量大小随机抽取2〜8块地板块作为试件,试件的制取位置、尺寸规格及数量按图19-4-13和表19-4-7的要求进行。 如因地板块尺寸偏小,无法满足试件尺寸和数量的要求,可再继续随机从样本中抽取,直到能割制出所要求的全部试件为止。                                          表19-4-7实木地板试件尺寸规格及数量

检验项目	试件尺寸/mm	产品批量范围/块			编号
		≤500	>500~≤1000	>1000
试件 含水率	20.0×板宽	6	12	24	1
漆板表面耐磨性能	100.0×100.0	1	2	4	2
涂膜 附着力	250.0×板宽	1	2	4	3
涂膜硬度	100.0×板宽	1	2	4	4

  注:1.制取漆板表面耐磨试件时,试件宽度达不到100mm时,可通过胶黏把两块试件拼接起来,且拼接线尽量居中,拼缝平整。        2.漆板含水率试件应去除表面涂膜及榫槽。        3.试件的边角应平直,无崩边。长、宽允许偏差为±0.5mm,除表面耐磨试件厚度在(8±0.5)mm以内,其他试件即为地板块实厚。 (2)木材含水率检测 ①试件的数量、规格。按 (1)规定进行。 ②原理、仪器、方法和结果表示。按GB/T 17657—1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.3.1〜4.3.5规定进行。 (3)表面耐磨性能 ①试件的数量、规格。按 (1)规定执行。 ②原理。测定产品表面涂膜与一定粒度的研磨轮相对摩擦一定转数后,表面磨失量及保留涂膜的能力。 ③仪器和工具 a.Table型或同等的磨耗试验机。 b.工作台转速(60±2)r/min。 c.天平,感量为0.001g。 d.砂布,180# 0/3。 e.研磨轮。 f.脱脂纱布。 ④试验步骤 a.按GB/T 15102—1994《浸渍胶膜纸饰面人造板》附录A制作研磨轮,将粘了砂布后的研磨轮在相对湿度为(65±5)%,温度为(20±2)℃条件下放置24h以上备用。 b.用脱脂纱布将试件表面擦净并称重,精确至1mg。若试件的厚度影响研磨轮支架的水平将试件锯薄。 c.将试件漆面向上安装在磨耗试验机上,并将研磨轮安装在支架上,在每个接触面受力 (4. 9±0.2)N条件下磨耗100r,取下试件,除去表面附灰称量,精确至1mg。 ⑤磨耗结果计算见式(19-4-3):        F=G-G1          (19-4-3) 式中F——磨耗值,g/100r;        G——试件磨前质量,g;      G1——试件磨后质量,g。 记录磨耗值并目测试件表面涂膜状况。 (4)涂膜附着力 ①试件的数量、规格。按 (1)规定进行。 ②原理。用锋利刀片以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性。 ③仪器 a.单刃或多刃切割刀具,如GB/T 9286—1998《色漆和清漆的划格试验》中图1所示。 b.单刃刀具的刀刃间隔装置(2mm间距),如GB/T 9286—1998中图2所示。 c.软毛刷。 d.目视放大镜,手把式,放大倍数为2倍或3倍。 ④试验步骤 a.在试件上取三个试验区域,如图19-4-14 所示。 b.把握切割刀具,使刀垂直于样板表面, 对切割刀具均匀施力,在间距导向装置内用均匀的切割速度在涂层上形成6条切割线,也可以用 有6个切割刀的多刃切割工具一次形成6条切割线。所有切割都应划透至底层表面。 c.重复上述操作,再作相同数量的平行切割线,与原先切割线成90°角相交,以形成网格图形。 d.用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几次,再向前扫几次。 e.在观察灯下,用放大镜从各个方向仔细检查试验区域涂膜损伤情况。 f.试验期间应经常检查刀片的刃口,发现磨损和碎缺应立即更换刀片。 ⑤结果与判定。如果三个试验区域结果一致,则按GB/T 9286—1998《色漆和清漆的划格试验》中8.3的规定进行分级;如果三个试验区 域结果不一致,则在三个以上不同位置重复上述试验。 (5)涂膜的硬度 ①试件制取。按( 1 )的规定进行。 ②原理。通过采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜,以铅笔硬度的标号来表示涂膜的硬度。 ③仪器和设备。按GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》中4. 1的规定。 ④试验步骤 a.试验用铅笔的制备按GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》中3. 4. 2的规定。 b.按GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》中4.4.3、4.4. 4、4.4.6的规定进行试验。 ⑤结果评定。按GB/T 6739 —1996《涂膜硬度铅笔测定法》中4. 5. 2的规定。