氯化聚乙烯防水卷材

氯化聚乙烯防水卷材
主要内容引自GB 12953—2003《聚氯乙烯防水卷材》。叙述了聚氯乙烯防水卷材的试验方法。适用于建筑防水工程用的以聚氯乙烯为主要原料制成的防水卷材,包括无复合层、用纤维单面复合及织物内增强的聚氯乙烯防水卷材。
GB 12953—2003 非等效采用 DIN 16736— 1986《单面复合的氯化聚乙烯(PE-C)塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求》、DIN 16737—1986《织物纤维胎体的氯化聚乙烯(PE-C)塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求》。
1. 标准试验条件
温度:(23±2)℃;相对湿度:(60±15)%。
2.试件制备
将被测样品在标准试验条件下放置24h,按图21-6-13、表21-6-12裁取所需试件,试件距卷材边缘不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向,尽量使工作部位有*多的纤维根数。
                               表21-6-12试件尺寸与数量

序号	项目	符号	试件尺寸(长×宽)/mm	数量
1	拉伸性能	A、A'	120×25	各6
2	热处理尺寸变化率	C	100×100	3
3	抗穿孔性	B	150×150	3
4	不透水性	D	150×150	3
5	低温弯折性	E	100×50	2
6	剪切状态下的黏合性	F	200×300	2
7	热老化处理	G	300×200	3
8	耐化学侵蚀	I-1、I-2、I-3	300×200	各3
9	人工气候加速老化	H	300×200	3

  3.尺寸偏差
(1)用*小分度值为1mm的卷尺分别在卷材两端和中部3处测量宽度、长度,以长度的平均值乘以宽度的平均值得到每卷卷材的面积。若有接头,以量出的两段长度之和减去150mm计算。
(2)厚度
①N类、W类卷材厚度。N类、W类卷材厚度用分度值为0.01mm、压力为(22±5) kPa、接触面直径为6mm的厚度计测量,保持时间为5s。在卷材宽度方向测量5点,距卷材长度方向边缘(100±15) mm向内各取一点,在这两点中均分取其余3点,以5点的平均值作为卷材的厚度,并报告*小单值。
②L类卷材厚度
a.读数显微镜:*小分度值0.01mm。
b.L类纤维单面复合卷材按(2)①在5点处各取一块50mm×50mm试样,在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片,垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条,注意不使试条的切面变形(厚度方向的断面)。将试条的切面向上,置于读数显微镜的试样台上,读取卷材氯化聚乙烯层厚度(不包括纤维层),对于表面压花纹的产品,以花纹*外端切线位置计算厚度。每个试条上测量4处,厚度以5个试条共20处数值的平均值表示,并报告20处中的*小单值。
4. 外观
卷材外观用目测方法检查。
5.拉伸性能
(1)拉力试验机  能同时测定拉力与延伸率,保证拉力测试值在量程的20%〜80%间,精度1%;能够达到(250±50) mm/min的拉伸速度,测长装置测量精度1mm。
(2)N类卷材拉伸性能
①试验步骤。试件按图21-6-13、表21-6-12要求裁取,采用符合GB/T 528—1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》中7.1规定的哑铃I型如图21-6-14所示试件,拉伸速度(250±50)mm/min,夹具间距约75mm,标线间距离25mm。用3.尺寸偏差(2)①要求的厚度计测量标线及中间三点的厚度,取中值作为试件厚度。 将试件置于夹持器中心夹紧,不得歪扭,启动拉力试验机。读取试件的*大拉力P、试件断裂时标线间的长度M,若试件在标线外断裂,数据作废,用备用试件补做。
②结果计算。试件的拉伸强度按式(21-6-26)计算,精确到0.01MPa:
        TS=P/(Bd)            (21-6-26)
式中 TS——拉伸强度,MPa;
          P——*大拉力,N;
          B——试件中间部位宽度,mm;
          d——试件厚度,mm
试件的断裂伸长率按式(21-6-27)计算,精确到1%:
       E=100(L₁-L₀)/L₀     (21-6-27)
式中E——断裂伸长率,
      L₀——试件起始标线间距离,25mm;
      L₁——试件断裂时标线间距离,mm。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
(3)L类、W类卷材拉伸性能
①试验步骤。试件按图21-6-13、表21-6-12要求裁取,采用符合GB/T 13022—91《塑料薄膜拉伸试验方法》中的哑铃I型如图21-6-15所示试件,拉伸速度(250±50)mm/min,夹具间距50mm。
将试件置于夹持器中心夹紧,不得歪扭,开动拉力试验机。读取试件的*大拉力P、试件断裂时夹具间的长度L₃。 ②结果计算。试件的拉力按式(21-6-28)计算,精确到1N/cm:
        T=P/B                       (21-6-28)
式中 T——试件拉力,N/cm;
        P——*大拉力,N;
        B——试件中间部位宽度,cm。
试件的断裂伸长率按式(21-6-29)计算,精确到1%:
       E=100(L₃-L₂)/L₂       (21-6-29)
式中E——断裂伸长率,%;
      L₂——试件起始夹具间距离,50mm;
      L₃——试件断裂时夹具间距离,mm。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
6. 热处理尺寸变化率
(1)鼓风烘箱   控温范围为室温〜200℃,控温精度±2℃。
(2)试验步骤   按图21-6-13、表21-6-12裁取试件,试件尺寸为100mm×100mm的正方形,标明纵横方向,在每边测量处划线,作为试件处理前后的参考线。
在标准试验条件下,试件上面压一钢直尺, 用游标卡尺测量试件纵横方向划线处的初始长度S₀,精确到0.1mm,将试件平放在撒有少量滑石粉的釉面砖垫板上,再将垫板水平放入(80±2)℃的鼓风烘箱中,不得叠放,在此温度下恒温 24h。取出在标准试验条件下放置24h,再测量纵横方向划线处的长度S₁,精确到0.1mm。
(3)结果计算  纵向和横向的尺寸变化率按式(21-6-30)分别计算,精确到0.1%:
       R=|S₁-S₀|/S₀×100      (21-6-30)
式中R——热处理尺寸变化率,%;
      S₀——试件该方向的初始长度,mm;
      S₁——试件与S₀同方向处理后的长度,mm。
分别计算3块试件纵向或横向的尺寸变化率的平均值作为纵向或横向的试验结果。
7. 低温弯折性
(1)试验器具
①低温箱:调节范围0〜-30℃,控温精度±2。
②弯折仪:由金属制成的上下平板间距离可任意调节,形状和尺寸如图21-6-16所示。 (2)试验步骤   按图21-6-13、表21-6-12裁取试件,将试件的迎水面朝外,弯曲180°,使 50mm宽的边缘重合、齐平,并固定。将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3倍。
将弯折仪翻开,把两块试件平放在下平板上,重合的一边朝向转轴,且距离转轴20mm。 在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中,到达规定温度后,在此温度下放置1h。然后在标准规定温度下将上平板1s内压下,到达所调间距位置,在此位置保持1s后将试件取出。
8. 抗穿孔性
(1)试验器具
①　穿孔仪:由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为0〜500mm,分度值10mm,重锤质量500g,钢珠直径 12.7mm。
②　玻璃管:内径不小于30mm,长600mm。
③　铝板:厚度不小于4mm。
(2)试验步骤   按图21-6-13、表21-6-12裁取试件,将试件平放在铝板上,并一起放在密度 25kg/m³、厚度50mm的泡沫聚苯乙稀塾板上。穿孔仪置于试件表面,将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位,球面与试件接触。把重锤调节到规定的落差高度300mm并定位,使重锤自由下落,撞击位于试件表面的冲头,然后将试件取出,检査试件是否穿孔,试验3块试件。
无明显穿孔时,采用图21-6-17所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心,用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于滤纸(150mm×150mm)上,滤纸放置在玻璃板上,把染色的水加入玻璃管中,静置24h后检查滤纸,如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。 9.不透水性
(1)不透水仪  采用GB/T 328《沥青防水卷材试验方法》规定的不透水仪,透水盘的压盖板采用图21-6-18所示的金属开缝槽盘。
(2)试验在标准试验条件下进行,按图21-6-13、表21-6-12裁取试件,按GB/T 328进行试验,采用图21-6-18所示的金属开缝槽盘,压力为0.3MPa,保持2h,观察试件有无渗水现象,试验3块试件。 10.剪切状态下的黏合性
(1)试验步骤  按图21-6-13、表21-6-12裁取试片,在标准试验条件下,将与卷材配套的胶黏剂涂在试片上,涂胶面积为100mm×300mm, 按图21-6-19进行黏合,对粘时间按生产厂商要求进行。黏合好的试片放置24h,裁取5块 300mm×50mm的试件,将试件在标准试验条件下养护24h。单面纤维复合卷材在留边处涂胶,搭接面为50mm×50mm。 将试件夹在符合5.拉伸性能(1)要求的拉力试验机上,拉伸速度为(250± 50)mm/min,夹具间距150〜200mm。开动拉力试验机,记录试件*大拉力P。
(2)结果计算   拉伸剪切时,试件若有一个或一个以上在黏结面滑脱,则剪切状态下的黏合性以拉伸剪切强度表示,按式(21-6-31)计算,精确到0.1N/mm:
       σ=P/b            (21-6-31)
式中σ——拉伸剪切强度,N/mm;
       P——*大拉伸剪切力,N;
       b——试件黏合面宽度,50mm。
卷材的拉伸剪切强度以5个试件的算术平均值表示。
在拉伸剪切时,试件都是卷材断裂,则报告为卷材破坏。
11.热老化处理
(1)试验步骤   按图21-6-13、表21-6-12裁取试件,将试件按GB/T 18244—2000中第4章进行试验,温度为(80±2)℃,时间168h。处理后的试件在标准试验条件下放置24h,按4.外观检査外观,每块试件上裁取纵向、横向哑铃型试件各两块。低温弯折性试验在一块试件上裁取纵向一块,另一块裁横向一块。
低温弯折性按7.低温弯折性进行试验,拉伸性能按5.拉伸性能进行试验。
(2)结果计算   处理后拉伸强度或拉力相对变化率按式(21-6-32)进行计算,精确到1%:
       R_t = (TS₁/TS-1)×100   (21-6-32)
式中R_t——样品处理后拉伸强度(或拉力)相对变化率,% ;
      TS——样品处理前平均拉伸强度;
    TS₁——样品处理后平均拉伸强度。
处理后断裂伸长率相对变化率按式(21-6-33) 进行计算,精确到1%:
       R_e= (E₁/E-1)X100 (21-6-33)
式中R_e——样品处理后断裂伸长率相对变化率,%;
         E——样品处理前平均断裂伸长率,%;
       E₁——样品处理后平均断裂伸长率,%。
12. 耐化学侵蚀
(1)试验容器   能耐酸、碱、盐的腐蚀,可以密闭,容积根据样片数量而定。
(2)试验步骤   按表21-6-13的规定,用蒸馏水和化学试剂(分析纯)配制均匀溶液,并分别装入各自贴有标签的容器中,温度为(23±2)℃。 表21-6-13 溶液浓度

试剂名称	溶液浓度
NaCl	(10±2)%
Ca(OH)2	饱和溶液
H2SO4	(5±1)%

   
在每种溶液中浸入3块按图21-6-13和表21-6-12裁取的I试片,试片上面离液面至少 20mm,密闭容器,保持28d后取出用清水冲洗干净,擦干。在标准试验条件下放置24h,每块试件上裁取纵向、横向哑铃型试件各两块,在一块试件上裁取低温弯折性试件纵向一块,另一块裁横向一块。分别按5.拉伸性能和第7.低温弯折性进行试验。对于W类卷材,处理前应将四周断面用适宜的密封材料封边。
(3)结果计算 结果计算同11.热老化处理(2)。
13.人工气候加速老化
(1)试验步骤   按图21-6-13、表21-6-12要求裁试片,按GB/T 18244—2000中第6章进行试验,照射时间1000h (累计辐射能量约 2000MJ/m²)。处理后的试片在标准试验条件下放置24h,每块试件上裁取纵向、横向哑铃型试件各两块。低温弯折性试验在一块试件上裁取纵向一块,另一块裁横向一块。按5.拉伸性能和第7.低温弯折性进行试验。
(2)结果计算   结果计算同11.热老化处理(2)。