硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法
Cellular plastics, rigid—Determination of compressive creep
本标准等同采用国际标准ISO 7850-1986《硬质泡沫塑料——压缩蠕变的测定》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了硬质泡沫塑料试样在规定应力、温度和相对湿度条件下压缩蠕变的测定方法。
本标准适用于各种硬质泡沫塑料。
2引用标准
GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB 6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定
3原理
在规定的温度、相对湿度条件下,试样在恒定压力下产生压缩形变,测定压缩应变随时间的变化。 计算试样的初始形变百分率和压缩蠕变百分率。
4设备
4.1试验箱
能满足7.1、7. 2要求的恒温恒湿试验箱。
4.2测厚仪器
应符合GB 6342的规定。
4.3 加载装置
加载装置由两块平行板和砝码组成。两平行板应能垂直压缩试样。两板中的一块为有导向装置的动板,其横向位移应小于1 mm。两块平行板在试验过程中应不变形。试验中应能测量试样厚度,精确至0.1mm。
加载装置在试验过程中应保持水平并避免震动。
5试样
5.1形状与尺寸
试样为长方体或圆柱体,受力截面积至少为25 cm2,标准试样厚度为50±1mm。试样*小厚度为 20 mm,厚度超过50 mm时,其受力截面积不得小于厚度的平方。试样被测两表面间厚度偏差应不大于厚度的1%。在使用中带表皮的产品,试样应保留产品表皮。
有、无表皮或厚度不同的材料测试结果不可比。
5.2制备
从样品上切取试样,试样的厚度方向应与产品*终使用时的受压方向一致。
试样可用锯、刀或其他切割工具切取,并保证试样不受损坏.
5.3试样数量
在同一试验条件下每组试样不少于三个。
6试验步骤
6.1状态调节
按GB 2918中规定的标准环境及正常偏差范围进行,时间不少于24。
6.2在标准环境条件下施加压力进行蠕变试验的方法(方法A)
6.2.1状态调节后,测量试样厚度,精确至0.l mm。每块试样至少测量四点,计算平均厚度H1。
6.2.2将试样放在加载装置中,均匀无冲击地施加选定的压力,并在60±10 s内测量受压试样的厚度 H2,在选定时间达到时测量试样的厚度H3。
6.3在选定的温度和相对湿度下施加压力进行蠕变试验的方法(方法B)。
6.3.1状态调节后,测量试样厚度,精确至0.1 mm。每块试样至少测量四点,计算平均厚度。
6.3.2将未加压力的试样和加载装置放入选定温度和相对湿度的试验箱中,24 h后将试样放在加载装置中,均匀无冲击地施加选定的压力,并在60±10 s内测量受压试样的厚度H2,在选定时间达到时测量试样的厚度H3.
7试验条件
7.1温度
23,40,60,80,100,120,140±2℃.
7.2相对湿度
5%,50%,90%±5% 或常湿。
7.3压力
10,20,30,40,50,100,150 kPa±5%。
7.4时间
1,2,7,14,28 天±5%。
试验条件也可按产品标准的要求执行。
8结果表示
8.1初始形变百分率(Di),按式(1)计算:
(1)
式中:Di——由于负荷引起的初始形变百分率,%;
H1——状态调节后未加负荷的试样初始厚度,mm;
H2——在规定的试验条件下施加压力60±10 s内试样的厚度,mm。
8.2压缩蠕变百分率(D。),按式(2)计算:
式中:Dc——由于压缩蠕变引起的形变百分率,%;
H3——规定的试验条件下,达到选定时间时的试样厚度,mm。
8.3试验结果以每组试样的算术平均值表示。
9试验报告
试验报告应包括下列内容:
a. 本标准名称、标准编号;
b. 样品名称、类型、批号、生产日期;
c. 试样有无表皮;
d.试样厚度;
e.如施加压力方向不平行于使用方向,应注明其方向;
f.选用的方法(A或B)、试验温度、相对湿度、试验压力及加负荷时间;
g试验结果;
h.试验日期。
附加说明∶
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。
本标准主要起草人曾新榕、杨林、陈倩。
